超声检测实际操作考核操作程序和记录（HS620数字超声仪）一、锻件超声检测二、钢板超声检测三、焊缝超声检测陕西省特种设备无损检测人员资格考核委员会2010年8月一、锻件超声检测1、检测对象和检测条件试件编号：U3XXXX 厚度：XXmm仪器型号：HS620 探头型号：2.5P20Z试块：CSⅠ-2灵敏度：φ2/1002、操作程序⑴、开机：按“ON/OFF”2秒，直至电源指示灯亮。
⑵、选择通道：按“通道”，再按{EMBED PBrush |，选择直探头通道。
⑶、调节扫描速度和零点：①、，按“自动调校”键，进入自动校准功能。
按屏幕滚动提示依次输入相关校准参数并确认：〃请输入材料声速：5940 m/s〃请输入起始距离：100 mm〃请输入终止距离：200 mm②、将探头放置在CSK-ⅠA试块上厚度100mm的位置，如图所示：③、屏幕上出现试块的一次和二次底面回波，轻轻移动探头找出最高回波，保持探头不动，按“确认”键，直至屏蔽弹出“自动校准完毕”的提示。
如下图所示：⑷、调节检测灵敏度：①、将探头置于CSⅠ－2试块上，移动探头，找到φ2平底孔最大回波。
②、按“自动增益”，使φ2平底孔回波高度为示波屏满刻度的80%。
如下图所示。
③、记录“增益”读数，…φ2〕=xxdB。
⑸、检测试件：①、将探头置于被检试件上，移动探头，找出最大底面回波，移动闸门，闸隹底波。
按“自动增益”，使底面回波高度为示波屏满刻度的80%。
记录“增益”读数，…BG〕=xxdB.②、在试件表面移动探头，找出缺陷1，并使其回波幅度最大。
移动闸门，闸隹缺陷回波，按“自动增益”，使缺陷回波高度为示波屏满刻度的80%。
记录“增益”读数，…F1〕=xxdB.③、移动闸门闸住底波B F1，按“自动增益”，使底波高度为示波屏满刻度的80%。
记录“增益”读数，…BF1〕=xxdB.④、读取并记录缺陷深度H1。
⑤、取下探头，标注探头中心，测量并记录缺陷平面位置参数X1和Y1。
⑥、找出缺陷2并按以上方法测量并记录缺陷2的参数X2、Y2、H2、…F2〕、…BF2〕。
⑹、锻件现场检测记录：缺陷编号XmmYmmHmm…F〕（dB）…BF〕(dB)…φ2〕…BG〕12图示注：单个缺陷当量（φ4±xxdB）=…φ2〕-…F〕-12底波降低量（BG/BF)=…BF〕-…BG〕⑺、锻件超声波探伤报告填写实例：锻件超声波探伤报告试件材质-- 厚度（mm）xx 试件编号U3xxxx 仪器型号HS620 探头型号 2.5Pφ20Z 参考试块CSⅠ-2 耦合剂机油表面补偿---- 灵敏度Φ2/100 探伤标准JB/T4730.3-2005 验收级别---缺陷序号XmmYmmHmmLmmBmmSF/S(%)BG/BF(dB)AmaxΦ4±xxdB评定级别备注1 35 35 50 -- -- -- +6+142 60 60 50 -- -- -- +6+9示意图：结论探伤员日期备 注 1、 X 是缺陷至左端面的距离； 2、 Y 是缺陷至后端面的距离； 3、 H 是缺陷至探测面的距离； 4、 B G/BF 为缺陷引起的底波降低量； 5、 A max 为缺陷最大反射波幅度。
二、钢板超声检测1、检测对象和检测条件试件编号：U2XXXX 厚 度：XXmm 仪器型号：HS620 探头型号：2.5P20Z试 块：CB Ⅱ-1灵 敏 度：φ5/50% 2、操作程序⑴、开机：按“ON/OFF ”2秒，直至电源指示灯亮。
⑵、选择通道：再按键，选择任意直探头通道。
⑶、调节检测范围：①、按“调校”进入调校功能菜单。
此时范围反显。
如图②、将探头置于CB Ⅱ-1试块上，使示波屏上出现多次底波。
按键调节，使示波屏上显示3－4次底波。
⑷、调节检测灵敏度：①、在试块上移动探头，找到φ5平底孔最大回波。
②、按“增益”选择0.1dB 档，按键将平底孔回波高度调节到示波屏高度的50%。
如图所示。
⑸、检测钢板试件：探头在钢板表面扫查，找出缺陷，并作标记。
⑹、测定和记录缺陷：①、从缺陷内向外侧移动探头，直至缺陷回波高度降低到示波屏高度的25%，探头中心即为缺陷边界点。
向各方向移动探头，找到缺陷一周的边界点，勾出缺陷轮廓。
②、测定并记录缺陷最左端到试板左端的距离L1、缺陷最下端到试板下端的距离L2、缺陷的最大尺寸L3.⑺、钢板检测现场记录缺陷编号L1mmL2mmL3mm12 示意图：⑻、钢板超声波探伤报告填写实例钢板超声波探伤报告钢板材质---- 板厚22mm 试件编号U2xxxx 仪器型号HS620 探头型号 2.5P20Z 参考试块CBⅡ-1 耦合剂机油耦合补偿——灵敏度φ5/50% 探伤标准JB/T4730.3-2005 验收级别----缺陷序号L1mmL2mmL3mmS 缺陷面积占探测面积的百分比（%）级别备注1 60 190 77 Ⅰ2 205 68 50 Ⅰ示意图：结论--------探伤员日期备注1、L1是缺陷最左端至左端面的距离；2、L2是缺陷最下端至下端面的距离；3、L3上缺陷的指示长度，即缺陷的最大尺寸；三、焊缝超声检测1、检测对象和检测条件试件编号：U1XXXX 厚度：XXmm仪器型号：HS620 探头型号：2.5P13×13K2试块：CSKⅠA、CSKⅢA灵敏度：φ1×6-xxdB2、操作程序⑴、开机：按“ON/OFF”2秒，直至电源指示灯亮。
⑵、选择通道：按“通道”，再按键，选择任意斜探头通道。
⑶、调节扫描速度和零点：①、按“自动调校”键，此时屏幕下方出现如下提示：请输入材料声速：3240m/s 按“确认”请输入起始距离：50mm 按“确认”请输入终止距离：100mm 按“确认”②、将探头放置在CSK-ⅠA试块上，对准R50和R100的弧面，如图：③、前后移动探头找出R100弧面反射回波，若R100弧面反射回波偏离到屏幕外侧，则按键，将R100的回波移进屏幕内闸门中。
如图：④、按波峰记忆键记录最高回波，移动探头使R100圆弧回波最大，向R50弧面平移探头，使R50圆弧回波达到示波屏高度的20％以上，然后按“确认”。
此时仪器将自动调节零偏，直到R50和R100的反射驾波分别对齐50mm和100mm的位置后，仪器校准结束，并自动弹出提示：“自动校准完毕！”“请拿钢尺测量前沿0.0 mm”⑷、测量探头前沿距离：①、固定探头不动，用直尺量出探头前端到R100弧面端头的距离X，如图：=100－X。
按输入前沿，按“确认”，仪器②、前沿距离L将自动将前沿值存入参数中。
“入射点校准完毕！”⑸、测量探头K值：①、按K值下方的键，仪器弹出提示：请选择K值测试方式：“手调”按键改为“自动”，按“确认”。
请输入测试孔孔径：50mm 按“确认”请输入测试孔深度：30mm 按“确认”②、将探头放置在CSK-ⅠA试块上，对准φ50mm圆孔，移动探头使φ50圆弧反射波最大。
（若回波低于20%高度或超出屏幕，按“自动增益”将波形调整到80％高度。
③、按键移动闸门锁定回波，按“确认”，仪器将自动算出K 值并存入参数。
“K值测试完毕！”如图所示。
⑹、制作距离波幅曲线：①、按“曲线”，再按制作下方的，仪器出现提示：“请使用闸门锁定测试点！”屏幕右上角出现“测试点01”，并闪烁，如图：②、将探头放置在CSK-ⅢA试块上，对准10mm深的ф1×6孔，移动探头。
找出该孔回波，按键移动闸门锁定回波。
若波形超出满屏或低于20％高度可按一下，将波形调整到80％高度，按下“波峰记忆”，再移动探头，直到找出最高回波，按“确认”。
记录此时仪器增益值，如上图53.6dB。
③、仪器右上方的测试点自动跳为02，按照上述方式依波测试各孔，并记录增益值。
最终孔的深度，一般为2T+10mm，但不少于5点。
当最后一个点采样完成后，再按一次“确认”，仪器提示：“确定完成曲线吗？”若确定完成按“确认”，仪器在屏幕上出现一条基准线。
④、曲线的调整：若觉得某个点制作得不太理想，可按调整下方的，进入调整状态，对某个点进行微调。
继续按调整对应的，屏幕上的光标将在每个制作点之间循环跳动，光标指向哪点时，可以按来调整曲线高度，调整完毕后按“确认”键退出调整状态。
⑤、按“参数”进入探伤列表，按键移动箭头光标，设置评定线、定量线、判废线、输入表面补偿、板厚等。
⑥、参数输入完毕后，按“参数”键返回探伤界面，屏幕上自动生成三条曲线。
如图所示。
⑺、检测试件：①、扫查试件时，灵敏度应适当提高6－12dB。
②、在焊缝两侧进行锯齿扫查和斜平行扫查，发现疑问处作标记。
③、对标记处进行分析，排除伪缺陷，确定真缺陷。
⑻、缺陷测定和记录：①、沿缺陷部位左右移动探头，找出缺陷波最大位置。
按键移动闸门锁定回波，按“自动增益”使回波高度为示波屏高度的80%。
在示波屏上读取并记录缺陷深度H，波幅SL±xxdB，简化水平距离L。
用直尺测量并记录缺陷最大波位置距试板左端距离S3，按照L用直尺从探头前端测量并记录缺陷偏离焊缝中心距离q。
②、向左平行移动探头，用6dB法确定缺陷左端头距试板左端距离S1，向右平行移动探头，用6dB法确定缺陷右端头距试板左端距离S2。
记录S1和S2。
③、依照上述方法测定并记录其它缺陷参数。
⑼、焊缝超声检测考核现场记录：距离波幅曲线测试数据记录孔深10 20 30 40 50 60 70 波辐（dB）缺陷测试数据记录缺陷编号S1mmS2mmS3mmHmmqmmAmaxSL±dB1 2⑽、书面距离波幅曲线绘制实例：孔深10 20 30 40 50 60 70 波辐（dB）303336394245补偿4 dB 34 37 40 43 46 49T ≦15 RL +2 32 35 38 41 44 47 SL -6 40 43 46 49 52 55 EL -12 46 49 52 55 58 61 示意图dB⑾、 焊缝超声波探伤报告填写实例焊缝超声波探伤报告试板材质 — 板厚(mm) 12 试件编号 XXXX 仪器型号 HS620探头型号2.5P13×13K2 对比试块CSK ⅠA CSK ⅢA 耦合剂机油 耦合补偿 4dB探伤比例 100% 探伤标准 JB/T4730.3—2005灵敏度 16-12 dB 验收级别— 缺 陷 序 号 始点 位置 S1 mm 终点 位置 S2 mm 缺陷指示长度 S2-S1 mm 缺 陷 最 大 波 幅 评 定 级 别 备 注 最大波幅位置 S3 mm 缺陷深度 H mm 偏离焊缝中心 q mm 缺陷波幅值 Amax SLdB 缺陷所在区域 1 46 85 39 55 5 -2 +15 2203 243 40 210 7 +2 +132030405060102030405060示意图：结论—探伤员日期备注1、S1是缺陷左端至试板左端的距离；2、S2是缺陷右端至试板左端的距离；3、S3是缺陷最大反射点至试板左端的距离；4、H为缺陷至探测面的距离；5、q是缺陷距焊缝中心线的距离，上方为正，下方为负；6、A max是缺陷最大反射波幅，以定量线为基准表示。