北京XX 消防水池施工方案编制人：审核人：审批人：北京XX建设集团有限责任公司2007-91.编制依据2.工程概况2.1工程简介3.施工安排3.1各部位施工安排先进行雨水管线施工,再进行消防清水池施工，最后做电路及管井施工。

3.2劳动组织及职责分工3.2.1管理层负责人：XXX3.2.2劳务层负责人：XXX3.2.3工人数量及分工木工：3人放线、支护、预埋件安装钢筋工：2人钢筋制作绑扎、保护层控制砼工：2人砼搅拌、浇灌、养护瓦工：2人砌筑、抹灰架子工：2人搭设脚手架、配合支模电工：1人现场照明、电气管线预埋管工：1人管道安装焊工：1人管道安装普工：1人配合土方开挖，砼搅拌等作业4.施工准备4.1技术准备a.熟悉施工图纸中的各项施工内容。

b.准备各种施工测量仪器。

4.2现场准备a.应清除场地内杂物，保证施工现场的通畅。

b.准备各种施工机械机具周转材料进场，包括：砼搅拌机：1台切断机： 1台弯曲机： 1台蛙式夯： 1台交流焊机： 1台振动棒： 1套振动器： 1台经纬仪： 1台水准仪： 1台5.施工要求a.土方开挖1、主要机具：1.1 挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。

1.2 一般机具有：手推车。

2、作业条件：2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2.2施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查。

2.3 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。

2.4 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

2.5 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

3、操作工艺1 工艺流程：2 坡度的确定：2.1 在天然湿度的土中，开挖管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。

2.1.1 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0rn。

2.1.2 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m。

2.1.3 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1.5m。

2.1.4 坚硬性粘土一2.0m。

2.2 超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的管沟，必须放坡。

边坡最陡坡度应符合表l-3的规定。

各类土的边坡坡度表1-33 开挖管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

3.1 采用反铲、拉铲挖土机开挖管沟时，其施工方法有两种；3.1.1 端头挖土法：挖土机从管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。

自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

3.1.2 侧向挖土法：挖土机一面沿着管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。

3.2 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于管沟深度的1/2。

4 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

随时作成一定坡势，以利泄水。

4.l 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好管沟的支撑准备，以防坍陷。

4.2 开挖管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。

4.3 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

5 修帮和清底。

在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。

最后清除槽底土方。

5.1 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

5.2 开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

b.管道垫层1、工艺流程：2、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。

在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

3、混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。

严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

4、混凝土的浇筑4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。

如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

4.4 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。

当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7昼夜。

4.8 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。

c.钢筋工程1、工艺流程：2、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

3、绑基础底板3.l 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

3.2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

3.3 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

3.5 基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

3.6 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

3.7 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

3.8 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

4、墙筋绑扎：4.1 在底板混凝土上弹出墙身及洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。

墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

4.2 先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。

一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。

横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

4.3 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

4.4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。

支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。

4.5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

4.6 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

d.模板工程 1、工艺流程：→板2、按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。

3、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

4、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

5、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

e.混凝土工程 1、工艺流程；2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

使用木模板时应浇水使模板湿润。

3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：3.1 混凝土自下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

3.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。

3.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

3.4 浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

3.5 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

6．施工安全注意事项a.施工机械管理1、氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用,瓶口处禁止沾泊。

氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米,两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。

施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。

如采用二氧化碳气体保护焊焊接,应严格执行各项有关安全规定,应保持通风良好,并不得在密闭场所施工,施工人员与焊接点应保持在安全距离。

2、使用电焊机安全规定2.1电焊机应设置在防雨、防风的工作棚内；一、二次测必须加装防护罩。

2.2焊把线必须做到双线到位，回路地线不得接在钢管、轨道、结构钢筋上；穿过道路时，不得碾压、水泡；应架高或穿管埋设。

焊把与焊把线应完好无损。

2.3严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接和切割。

2.4雨天不得露天电焊。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

2.5长期停用的电焊机，使用时须检查其绝缘电阻，不得低于0.5MΩ；接线部位不得有腐蚀和受潮现象。