DS-1螺纹冷滚压规范
3.33.6牙底冷滚压：所有的新加工和重新加工的API牙型钻具组合和加重钻杆，必须进行冷滚压。

钻柱连接的应力槽或外部圆角处不需要执行这一程序。

这个程序是在Shell公司赞助的工作参考1基础上建立的。

他们规定的其他程序或者顾客提前同意的其他程序，也可以作为这一程序的替代。

3.33.6.1 表面准备：螺纹必须清洁，去除脏物和加工时产生的碎屑。

表面的划痕和缺陷，目测深度超过0.002英寸的，不合格。

3.33.6.2 设备要求：一个用于旋转台肩连接螺纹加工的标准车床，可以用于冷滚压加工。

滚压装置必须安装在一个长度足够的滚压臂上，以便能加工到公扣和母扣
上的所有螺纹。

安装在滚压
臂上的液压缸，必须能够给
滚牙轮900到3375磅范围
的压力。

（参考表3.3）液压
缸必须配有压力表，压力表
的检定时间不能超过6个月，
误差不能超过5%。

压力表
上应当有贴有标签，标签内
容包括检定时间、到期时间、
公司名称以及检定人。

液压
系统必须配有等级足够的
储能器，以使滚牙轮在沿着螺纹锥度滚压的过程中，能保持住滚压所要求的压力。

滚牙轮必须符合下面的要求（见图
3.33.1）：
（1）推荐的滚牙轮直径D r是
0.787英寸。

（2）滚牙轮的材料要求是工具钢，
最低硬度57HRC。

滚压边必
须抛光，平均表面粗糙度R a
不超过16μin。

（3）滚压角θr应当比螺纹角小5±0.5度。

（4）滚压角半径r r应当符合表3.3规定的各个螺纹底部半径，误差不超过2%。

3.33.6.3 液压系统压力要求：参考表3.3的规定，可以得到连接部位冷滚压的压力要求。

检查液压缸供应商的规格说明，得到活塞的直径。

参考表3.4上的压力要求和活塞直径，可以得出能产生规定滚压压力的液压压力。

如果液压缸不能达到要求的液压压力（根据表3.4），就必须更换一个适合的液压缸。

3.33.6.4 滚压程序：滚压从螺纹的末端开始。

将滚牙轮定位在如图3.33.2的螺纹消失处，然后逐渐地增加液压压力，直到压力达到规定的要求。

整个滚压过程都必须以1rpm的转速转动管子。

第一次滚压结束后，还要重复两次。

总共需要完成3次滚压。

3.33.6.5 冷滚压检查：完成了滚压程序后，牙底会显示塑性变形。

使用10倍的放大镜检查牙底是否有冷滚压产生的塑性变形。

冷滚压后产生的塑性变形通常可以通过与未冷滚压的牙底对照发现区别。

与未冷滚压的牙底相比，冷滚压后产生塑性变形的的牙底更光亮。

推荐使用带有触头的深弓千分尺来测量牙底的塑性变形。

同时推荐冷滚压后产生的塑性变形，牙高至少比滚压前高0.004英寸。

3.33.6.6 标记：冷滚压后的螺纹必须在公扣末端平面或者母扣末端背孔处刻印字母CW。

3.33.7 维修要求：
3.33.7.1 抗磨损处理：所有重新加工的连接部位，都要应客户要求或提前批准，进行抗磨损处理。

3.33.7.2 公扣颈部标记：按3.33.3.2的要求重新刻印所有的公扣颈部标记。

3.33.7.3 螺纹脂和护丝
合格的螺纹必须用API工具连接螺纹脂覆盖所有螺纹和肩部和端部表面。

护丝要用50到100 ft-lbs的扭矩戴上。

护丝上不能有碎屑。

如果在运输前有额外的检查，螺纹脂和护丝则在检查完之后再使用。