中型板式给矿机一、板式输送机的结构型式多样，接JB2389-78的规定，板式输送机一般可按下述分类；（1）按输送机安装形式可分为固定式和移动式；（2）按输送机的布置形式可分为水平型、水平倾斜型、倾斜型、倾斜-水平型；（3）按牵引构件的结构型式可分为套筒滚子链式、冲压链式、环链式及可拆链式等；（4）按牵引链的数量可分为单链和双链式；（5）按底板的结构型式可分为鳞板式（有档边波浪型、无档边波浪型、有档边深型等）和平板式（有档边平型和无档边平型等）；（6）按输送机的运行特征可分为连续式和脉动式；（7）按驱动方式可分为电机机械或及液力驱动式。

二、应用范围及主要优缺点板式输送机在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及其他工业中均得到了广泛的应用。

它可沿水平或或倾斜方向输送各种散状物料和成品物件；也可用于流水生产线中运送物品。

由于它的承载部分和运行部分均用金属材料构成，因而与其它连续运输机械相比，它可输送比较沉重的、料度较大的、磨琢性强的物料或成件物，并且适宜输送600~700°的高温物料或成件物。

板式输送机有下列优点：（1）适用范围广。

除粘性度物别大的物料之外，一般固态物料和成件物均可用它输送。

（2）输送能力大。

特别是鳞板板式输送机（一般称为双链有档边波浪形板式输送机）的生产能力可高达1000T/h。

（3）牵引链的强度高，可用作长距离输送。

目前国内板式输送机的使用长度已可达到200M‘国外已使用的板式输送机中有长达1000M以上。

（4）输送线路布置的灵活。

与带式输送机相比，板式输送机可在较大的倾角和较小的弯曲半径的条件下输送，因此布置的灵活性较大。

板式输送机的倾角可达30~35°，弯曲半径一般约为5M-8M。

（5）在输送过程中可进行分类、干燥、冷却或装配等各种工艺加工。

（6）运行平稳可靠。

板式输送机有下列缺点：（1）由于板式输送机的所有部件用的都是金属材料，而且底板和牵引链自重大，帮金属材料消耗多，机体笨重，且空载功率大。

（2）底板和牵引链的磨损快，润滑和维修不便，而且噪声较大。

（3）结构较复杂，制造工作量大，加之自重大，因而造价高。

三、布置形式选择和确定板式输送机的布置形式，应考虑以下几个方面：（1）必须满足工艺要求。

即应符合工艺提高的运输路线、输送量和需要在其上面完成的工艺艺作业等要求。

（2）在满足工艺要求的前提下，应力求最简单的布置形式，布置形式越简单，输送机线路的转折越少，其运行阻力就越小，从而可降低成本，提高其使用的经济性。

（3）布置时，应充分考虑输送机与各有相关的二种关系。

求得整体布置的合理性。

（4）输送机在作倾斜输送时，不得超越允许的倾角范围。

（5）板式输送机几种常用的布置形式如图所示。

A、水平型B、倾斜型C、倾斜水平型D、水平倾斜型E、综合型四、主要部件图所示的板式输送机是连续式鳞板输送机。

如将鳞板改为平板，就成为续式平板输送机。

输送机由头轮装置，尾轮张紧装置,机架和驱动装置组成。

头号部链轮经驱动后，鳞板链条装置中的牵引链与链轮相咬合，带动整个鳞板沿输送机的纵向中心线运动，而滚轮则沿着固定在机架上的轨道行走，从而完成输送工作。

第二节技术特性（1）允许物料的堆积密度为1-24T/m3。

（2）允许物料的最大块度为600mm.（3）允许物料的最大容量为200T。

（4）允许物料的遇高温度为300ºC。

（5）给料机具有超载15％负荷启动的功能。

（6）给料具有在连续工作和重载条件下可靠运行的能力。

（7）运载物料的输送槽刚性强，具有冲击性能高和耐磨性能好的特性。

（8）整机结构紧凑，运行平稳、噪声小。

技术参数B型中型板式给料机技术特性型号输送槽宽度链轮中心距生产能力链板速度最大物料粒度电机功率B800-3 800 3000 20-32 0.03-0.25 350 2.2-7.5 B800-4.5 4500B800-6 6000B800-9 9000 3-11B800-12 12000B800-15 15000B1000-3 1000 3000 30-480 0.03-0.25 450 3-11B1000-4.5 4500B1000-6 6000B1000-9 9000 4-15B1000-12 12000B1000-15 15000 5.5-18.5 B1000-18 18000B1250-3 1250 3000 40-680 0.02-0.25 580 4-15B1250-4.5 4500B1250-6 6000B1250-9 9000 5.5-22 B1250-12 12000B1250-15 15000 7.5-30 B1250-18 18000B1600-4.5 1600 4500 45-900 0.02-0.25 700 5.5-22 B1600-6 6000B1600-9 9000 11-37 B1600-12 12000B1600-15 15000 11-37 B1600-18 18000B1800-4.5 1800 4500 20-1100 0.01-0.2 800 7.5-30 B1800-6 6000B1800-9 9000 11-37 B1800-12 12000B1800-15 15000 15-45 B1800-18 18000B2000-4.5 2000 4500 60-1350 0.01-0.2 900 11-37 B2000-6 6000B2000-9 9000 15-45B2000-12 12000B2000-15 15000 18.5-55 B2000-18 18000B2200-4.5 2200 4500 60-1350 0.01-0.2 900 15-45 B2200-6 6000B2200-9 9000 18.5-55 B2200-12 12000 18.5-55 B2200-15 15000 22-75 B2200-18 18000B2500-4.5 2500 4500 80-1800 0.01-0.2 900 18.5-55 B2500-6 6000B2500-9 9000 22-75 B2500-12 12000B2500-15 15000 30-90 B2500-18 18000注；1表中电动机功率为安装角度0º-15º时所得的值。

2减速机选XW、XWD或ZQ型，速比范围为35-1003。

第三节板式输送机的安装与调整一、安装顺序板式输送机的安装，一般均将独立的部件运至安装现场，然后进行组装。

其安装顺序如下；（1）根据安装图，定出设备的纵向中心线。

纵向中心线是整个输送机的安装基准。

在车间内部，建议最好仅以厂房柱网之一作基准。

如果与输送机相关联的设备已安装完毕，安装时，则应以相关设备的关系尺寸为主要依据来确定其中心线，与厂房坐标的关系仅作参考。

（2）在输送机的纵向中心线上，先定出头轮轴的轴线中心位置，然后沿纵向中心线逐段度量，按总长度定出尾轮轴的中心位置。

（3）以上述中心线为基准，定出机架地脚位置，轨道安装位置及驱动装置的纵横向中心位置等。

（4）定出各中心位置后，按土建图纸查对预埋件，并清理干净，然后进行安装。

（5）机架（包括头架、尾架、中间支架和驱动装置支架）安装完后，接着安装轨道，再安装头轮轴部件，尾部张紧装置及底板装置等。

（6）安装驱动装置及附属设施。

（7）安装有关的操作、控制元件。

（8）安装完毕后。

再作每部件详细检查是否正确，有没有漏装螺栓，螺栓是否紧固等。

检查完毕没有什么问题，开车试车，试车没有什么问题，对全机外表面刷灰色或工程规定的颜色的保护性油漆。

二、安装技术要求〈一〉机架安装（1）机架的中心线与输送机的纵向中心线应完全重合，其重合度允差不大于±2mm。

（2）输送机水平区设上、下支撑轨道，在机架支柱上的安装平面标高允差为其间距的1/1000-1.5/1000；在全长上不得超过8-10mm。

（3）相邻两支架的平行度允差不大于2mm。

（4）在每米长度上，支架横向水平度允差不大于1mm。

（5）机架支柱对安装地面或构筑物的垂直度允差（在每米长度上）不大于2mm 。

〈二〉轨道的安装（1）轨道对输送机中心线距离的允差不大于1mm。

（2）轨道允差不大于2mm。

（3）轨道每长度上的直线度允差不大于1.5mm；全长上的直线度允差不大于5mm；转弯处的弧形区段应均匀平滑。

（4）在同一横向截面内，两条轨道的相对标高允差不大于±2mm。

（5）水平区段上，轨道的纵向倾斜度允差为其长度的1/1000-1.5/1000，但全长上的允差不大于10mm。

（6）运行轨道的接头应光洁平滑。

其左右偏移允差不大于1mm；上平偏移允差不大于0.5mm（偏差向运行方向一头低下）。

〈三〉主要部件的安装（1）驱动链轮轴中心线对输送机中心线的垂直度允差（在每米长度上）不大于1mm，两链轮间的横向中心线与输送机中心线的重合度允差不大于±1mm。

（2）驱动链轮轴水平安装误差不大于1mm。

（3）张紧链轮轴对输送机纵向中心线的垂直度允差不大于1.5mm。

两链轮间的横向中心线与输送机中心线的重合度允差不大于±1.5mm。

（4）张紧链轴的水平度允差（每米长度上）不大于1mm。

（5）底板上滚轮轴的中心线对输送机中心线的垂直度允差（每米长度上）不大于1mm。

（6）滚轮轴安装的水平度允差（每米长度上）不大于1mm 。

（7）滚轮的下母线应处于同一水平面上，在水平区段上，相邻两滚轮下母线的高低允差小于1mm。

三、输送机的调整调整工作在输送机安装基础完毕后进行。

调整时应注意以下几点；（1）输送机关、尾轮的链齿与牵引链条是否在正常啮合状态下工作。

如差异甚大，可柠动头尾轮轴承座的调节螺栓，微微调整头、尾轮轴中心线的位置。

（2）调节张紧装置，使牵引链的初张力适度。

初张紧力过大时，则增加了张力和动力消耗；过小时则影响链轮和牵引链的正常啮合，增回了运行中的不稳定性。

（3）检查所有的运动机构和行走滚轮是否转动灵活。

如有滑动和卡死等现象，则应立即更换或排除故障。

（4）驱动装置装配完后，带动输送机作10-20h的空载跑合试验，以保证投产后输送机正常运行。

四、维护和保养正常生产时必须维护好和保养主要传动部分的润滑工作。

（1）板式输送机主要传动机构减速器，链轮链条、主传动轴。

（2）每天要给主传动轴加油，经常检查减速器的油是否到达油位。

（3）新装的减速器要接生产厂家的要求，头三个月要换一次润滑齿轮油，以防润滑不清洁，磨损齿轮。

（4）每小班要给主传动部分加润滑油。

（5）每小班上班后要检查各部件螺栓是否松动，应该柠紧的螺栓拧紧，检查运转部是否正常，有没有杂音和不正常现象，如有磨损应及时更换。