１80×180-2０0×200
２
4０a 以下
13 平均 3.70
平均 ４．３0
(2）核对
核对钢材的规格、尺寸和重量,仔细核对材质。如果进行材料代 用,必须经设计部门同意,并将图纸上所有的相应规格和有关尺寸全 部进行修改。 7.工号划分
工程划分根据产品的特点，工程量的大小和安装施工进度，将整 个工程划分为若干个生产工号,以便分批投料，配套加工,配套出成 品。
样板一般用 0.５0-0．75ｍm 的铁皮或塑料板制作。样杆一般用 钢皮或扁铁制作,当长度较短时可用木尺杆。
用做计量长度依据的钢盘尺，特别注意应经授权计量单位计单， 且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。刚结 构制作安装,验收用的量具必须用同一标准进行鉴定，应具有相同的 精度等级。
损耗率 （%) 3．20 ４.５0 5．30 ６.０0
平均 6.0
平均
０
４．７５
5
75×75 以下
２．20 １
1４ａ以 ３.０0
6 角钢 ８０×8０-１00×100 3.５0 ０ 槽钢
下
4.20
7
1２0×12０-１50× 4．3０ 11
24a 以下 4．80
8
150
4．80 1
36a 以下 5．20
钢材的检验制度是保证钢结构质量的重要环节，因此，钢材在正 式入库前必须严格执行检验制度,经检验合格后方可办理入库手续。 钢材检验的主要内容包括
（1)钢材的数量、品种应与采购计划相符 (2）钢材的质量保证书应与钢上打印的证号相符．
每批钢材必须有厂家提供的材质证书，写明钢材的炉号、钢号、
化学成分及机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核 实。
大样放出节点;核对个部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、 铣、刨、制孔等几个加工的依据。
放样号料用的工具几设备有：划针，冲子，手锤，粉线，弯尺， 直尺,钢卷尺,大钢卷尺,剪子,小型剪扳机,折弯机。钢卷尺必须经过 计量部门的校验复核,合格后方能使用。
放样时以 1:1 的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时可 以分段弹出。对一些三角形的构件,如果只队去节点有要求,则可以缩 小比例弹出样子,但应注意其精度。放样弹出的十字基准线二线必须 垂直。然后据此十字线逐一划出其他各个点及线,并在节点旁注上尺 寸,以备复查检验。
(2）堆放在有顶棚的仓库时,可直接堆放在地坪上，下垫楞木。
2.钢材的标识 钢材端部应树立标牌,标明钢材的规格、型号、数量和材质验收
证明书编号。为方便工人施工,钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的 油漆。钢材的标牌要定期检查。余料退库时要检查有无标识，当退料 无标识时,要及时核查清楚,重新标识后入库。 3.钢材的检验
样板样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部 位、弯折线方向孔径和滚圆半径等。 10.划线和切割
(1)划线
划线也称号料,即利用样板，样杆或根据图纸,在板料及型钢上划
出孔的位置和零件的形状的加工界线。号料的一般工作内容包括：核
备料。如果技术要求不允许拼接，实际损耗还要增加。
钢板、角钢、工子钢、槽钢损耗率。
编 材料 号 名称 １ 2 钢板 3 4
规格(mm)
1—５ 6—1２ 13—25 ２6--60
损耗率 编 (%） 号 2.00 9 ４．50 10 6．5０ 11 11．００ 12
ห้องสมุดไป่ตู้
材料 名称
工字 钢
规格(mm）
14a 以下 24a 以下 ３6a 以下 60a 以下
生产工号的划分一般可遵循一下几点原则: （1）条件允许的情况下，同一张图纸上构件宜安排在同一生产工号 中加工。 (2)相同构件或特点类似,加工方法相同的构件宜放在同一生产工号 中进行加工。 (3)工程量较大的工程划分生产工号时要考虑安装施工顺序,先安装 的构件要先安排生产。
（4）同一生产工号中的构件数量不要过多,可与工程重要流程考虑 8．加工工序
钢结构工程施工作业指导书
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钢结构作业指导书 一、钢结构加工制作 1．钢材的存放
（1)钢材在施工现场堆放时，堆放场地要平整，并要高于地面， 四周应留排水沟。堆放时要尽量使钢材截面的脊面向上,以免积雪积 水。两端有高差利于排水。
（1）工艺流程 钢结构制作的工序较多，所以对加工顺序要周密安排，尽可能
避免或减少工件倒流,以减少往返运输和周转时间。由于制作厂设备 能力和构件制作要求各有不同，所以工艺流程略有不同。 ９.放样，样板和样杆
放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序,也是至关重要的一
道工序。 放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距;以 1:1 的
审查图纸的目的,一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的 要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等; 另一方面也要对图纸进行工艺审核,即审核在技术上是否合理，构造 是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现 等。
图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有: (1)根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置 （2)考虑总体的加工工艺方案几重要的工装方案。 (３)对构件的结构不合理出或施工有困难的地方要与甲方或者
(3）核定钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸容许偏差，可参考有关 国标的规定进行核对。
(4)钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板、型钢表面不允许有结 疤、折叠、裂纹、分层等缺陷。有上述缺陷应另行堆放。
（5)检验项目：力学性能试验（强度、弯曲) 4．钢材的入库管理
经验收和复验合格的钢材入库时应进行登记，填写记录卡,注明 入库的时间、型号、规格、炉批号。按品种、牌号、规格分类。库存 钢材应保持帐、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。对保存期超 过一定期限的钢材应及时处理，避免积压和锈蚀。 5.审查图纸
设计单位作好变更签证的手续。
(4）列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说
明。
6．备料和核对
（１）提料
根据图纸材料算出各种材质、规格的材料净用量,在加一定数量
的损耗，提出材料的预算计划。
提料时,需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。
一般工程施工中可按实际用量所需的数值在增加５%-6％进行提料和