楔式阀芯
阀门整体结构
密封槽 阀板
密封圈
手轮
阀芯
阀体
阀盖
阀杆
阀座
密封部分
（二）闸阀的工作原理

当反时针方向转动，从而带动阀杆和与阀 杆连在一起的闸板上升，阀体通道被打开， 气体由阀体的一端流向另一端。相反，顺 时针方向转动手轮，阀杆和闸板下降，阀 关闭。
（三）闸阀的优、缺点
优点：
①开启时全通径，流动阻力小； ②流体能在两个方向流动，即介质的流动方 向不受限制； ③开闭时所用的力较小； ④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止 阀小； ⑤体形比较简单，铸造工艺性较好； ⑥结构长度较小。
缺点：
①外形尺寸和开启度较大，因此所需安装空间较 大； ②在开闭过程中，密封面间有相对摩擦，磨损量 大，甚至容易引起擦伤现象。 ③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维 修增加了一定难度。 如：闸阀型号：Z41H-25 DN100 Z-闸阀 4-法兰 1-单闸板 H-耐酸钢或不锈钢 25-公称压力2.5MPa DN100-流通通径100mm
1、蝶阀的分类 根据连接方式：法兰式、对夹式。 根据密封面材料；软密封、硬密封。 根据结构形式，蝶阀可分为：板式、斜板式、 偏置板式、杠杆式
2、蝶阀的特点： （1）结构简单，外形尺寸小。由于结构紧凑， 结构长度短，体积小，重量轻，适用于大口径 的阀门。 （2）流体阻力小，全开时，阀座通道有效流通 面积较大，因而流体阻力较小。
如：H44T-10 DN80 H-止回阀 4-法兰 4-单瓣式 T-铜合金 （密封材料） 10-公称压力1.0MPa DN80-公称通径 80mm
八、安全阀
它是为了防止介质压力超过规定数值，能自 动打开起安全保护作用的阀门。当工作压 力低于规定数值时，又自动关闭。 安全阀按结构形式主要分杠杆（重锤式）、 弹簧式、先导式三种，油气系统大多采用 全启式结构。弹簧式又分为封闭式和不封 闭式。封闭式是排泄介质不外流，全部沿 出口密闭通道排泄。一般用于有毒和腐蚀 介质中。
球阀的分类
球阀按结构可分为浮动式与固定式球阀 两种
①浮动式球阀（图6－16） 此类球阀的特点在于球芯在阀体中处于浮动 状态。在不承压时，球芯靠阀座支持，弹 簧预紧。低压时，进出口端均可密封。高 压时则靠介质推动球体压向出口端产生密 封力。所以引类球阀，开启力矩较大，常 用于DN150mm，和压力较低的场合。
安全阀公称压 力MPa
进口法兰压力 MPa 出口法兰压力 MPa
1.0
1.6
4.0 10.0 16.0 32.0
1.0
1.0
1.6
1.6
4.0 10.0 16.0 32.0
1.6 4.0 6.4 16.0
如：安全阀型号：A42Y－25 A-安全阀 4-法兰 2-全启式 25-公称压力2.5MPa Y-硬质合金
弹簧式安全阀的工作原理
这类安全阀的主要特点在于一般开启高度等于或 大于阀座通径的1/4。阀瓣在开启过程中可突然跳 起，达到全开的高度。这主要是由于阀瓣具有一 个反冲盘，阀座具有一个可调的调节圈，两者之 间可形成一个气室。当气体超压泄漏时，在气室 形成一个回旋区，该回旋区的压力可作用在阀瓣 反冲盘上，增加阀瓣的实际承压面积，故突然将 阀瓣抬起，起到全启式作用。安全阀的进口和出 口分别处于高压侧和低压侧，且出口较入口直径 大，故连接法兰也采取不同的压力等级；同时由 于气体介质由安全阀排放时，压力降低，流速增 加，故一般要求安全阀的出口通径大于进口通径， 通常增大一级。
九、蝶阀
蝶板在阀体内绕固定轴旋转的阀门，叫蝶阀。
蝶阀能输送和控制的介质有水、凝结水、 循环水、污水、海水、空气、煤气、液态 天然气、干燥粉末、泥浆、果浆及带悬浮 物的混合物。
目前国产蝶阀参数如下： 公称压力：PN0.25——4.0MPa 公称统径：DN100——3000mm 工作温度：≤425℃
安全阀的安装
安全阀多装在高压容器、往复泵、旋转泵吸 入口与排出口之间。将安全阀的压力调到 管路的工作压力上，当管道堵塞，管内流 体被压缩，超过管道工作压力时，安全阀 自行开启，使液体在泵的吸入口与排出口 之间循环，防止管道或机泵因高压而损坏。 管路上常用弹簧式，锅炉上用杠杆式。
安全阀常用的术语
①、开启压力：当介质压力上升到规定压力数值时，阀瓣便 自动开启，介质迅速喷出，此时阀门进口处压力称为开启 压力。 ②、排放压力：阀瓣开启后，如设备管路中的介质压力继续 上升，阀瓣应全开，排放额定的介质排量，这时阀门进口 处的压力称为排放压力。 ③、关闭压力：安全阀开启，排出了部分介质后，设备管路 中的压力逐渐降低，当降低到小于工作压力的预定值时， 阀瓣关闭，开启高度为零，介质停止流出。这时阀门进口 处的压力称为关闭压力，又称回座压力。 ④、工作压力：设备正常工作中的介质压力称为工作压力。 此时安全阀处于密封状态。 ⑤、排量：在排放介质阀瓣处于全开状态时，从阀门出口处 测得的介质在单位时间内的排出量，称为阀的排量。
3、连接形式的代号
连接 形式
外螺纹
内螺纹
法兰
法兰
法兰
焊接
对夹
卡箍
卡套
代号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
4、闸阀的结构形式表
明杆 楔式 结构 形式 弹性 闸板 钢性 单 闸 板 1 双 闸 板 2 平行式 钢性 单 闸 板 3 暗杆
楔式
钢性
平行式
钢性
双 闸 板
4
单闸板
双闸板
双闸板
代号
0
5
6
8
5、密封面或衬里材料的代号
截止阀
阀杆
阀体
阀座
截止阀

阀体
进口
出口
七、止回阀 （单向阀）
止回阀依靠介质本身的流动而自动开闭阀 道，使流体沿一方向流动，防止介质倒流。 止回阀按照结构的不同，分为升降式、旋启 式和空排式三种.
升降式的阀瓣是垂直于阀体作升降运动的。 这种阀只能安装在水平管路上；
旋启式的阀瓣是围绕着密封面作旋转运动的， 它比升降式阻力小，但低压时密封较差，故中 高压或通径较大的管道多采用旋启式，一般用 在离心泵的排出口，一旦离心泵失灵，不致使 泵室发生水击现象； 空排止回阀是一种特殊用途的止回阀，装在锅 炉给水泵的出口，用来防止介质倒流及起排空 作用，以保护泵不发生汽蚀，提高给水泵的效 率，减少泵的故障。
由于节流阀处压降大，介质 对阀芯的冲蚀较严重，使用 一段时间后，往往关闭不严， 因而这种形式的节流阀没有 截止功能。介质在节流阀瓣 和阀座之间的流速很大，以 致使这些零件表面很快损坏， 即所谓气蚀现象。为了尽量 减少气蚀影响，阀瓣采用耐 气蚀材料（合金钢）并制成 顶类角为14~18度的流线型 圆锥体，这还能使阀瓣能有 较大的开启高度，一般不推 荐在小缝隙下节流。
图2-1紧定式
图2-2 填料式
2、填料式旋塞阀 填料式旋塞阀是通过压紧填料来实现塞子 和塞体密封的。由于有填料，因此密封性 能较好。通常这种旋塞阀有填料压盖，塞 子不用伸出阀体，因而减少了一个工作介 质的泄漏途径。这种旋塞阀大量用于 PN≤1Mpa的压力，如图2—2所示。
3、自封式旋塞阀 自封式旋塞阀是通过介质本身的压力来实现 塞子和塞体之间的压紧密封的。塞子的小 头向上伸出体外，介质通过进口处的小孔 进入塞子大头，将塞子向上压紧，此种结 构一般用于空气介质。如图2—3所示。
1、升降式止回阀：阀瓣沿着 阀体垂直中心线滑动的止回阀， 如图2—16所示。
2、旋启式止回阀：阀瓣围绕阀 座外的销轴旋转的止回阀，如图 2—17所示。旋启式止回阀应用 较为普遍。
图2-16 升降式 图2-17旋启式
止回阀的结构形式表
结构 形式 代号 升降 直通式 1 立式 单瓣式 2 4 旋启 多瓣式 双瓣 碟式 5 6 7
图2-3 自封式
图2-4 油封式

4、油封式旋塞阀 近年来旋塞阀的应用范围不断扩大，出现 了带有强制润滑的油封式旋塞阀。由于强 制润滑使塞子和塞体的密封面间形成一层 油膜。这样密封性能更好，开闭省力，防 止密封面受到损伤。如图2—4所示。
装置使用的旋塞阀
自封式旋塞阀阀芯 旋塞阀阀体
五、球阀
球阀和旋塞是同一类型的阀门，只是它的关 闭件为一个球体，用球体绕阀体中心线作 旋转来达到通、断的目的。球阀在通道上 主要作切断、分配和改变介质流动方向用。 其优点是： ①流体阻力小，结构简单，重量轻； ②密封可靠，操作方便，便于远距离控制； ③适用范围广，通径可以小到数毫米，大至 1500毫米，从高真空到高低压都可以适用。
②固定式球阀（图6－17） 此类球阀的特点在于球体具有上下转轴， 而球体则依靠上下转轴固定在球阀上下的 轴承上，介质压差产生的负荷主要由轴承 承受，因而相比之下其开关力矩较浮动球 小，直径较大的球阀均采用此种结构。固 定球式结构同样具有进口端密封、出口端 密封和进出口端密封的三种密封结构形式， 因此，在天然气集输系统中大量采用此类 结构的球阀，但由于其加工要求高和装备 比较特殊，故其产品成本较平板阀高。
密封面或衬里材料 铜合金 耐酸钢或不锈钢 渗碳钢 巴氏合金 橡胶 硬质合金 代 号 密封面或衬里材料 T H D B X Y 皮革 聚四氟乙烯 酚醛塑料 衬胶 衬铅 搪瓷 代 号 P SA SD CJ CQ TC
二、阀门主要零件材料
零件名称 材料 零件名称 阀芯套 材料 不锈钢 阀体、阀盖 铸钢或锻钢
2
3
4
5
6
1、常用阀门型号表示
第一单元用汉语拼音字母表示：
阀门类别 截止阀
代号 J
阀门类别 疏水阀
代号 S
节流阀
球 闸 阀 阀
L
Q Z
安全阀
调节阀 止回阀
A
T H
2、 驱动方式的代号
第二单元用一位阿拉伯数字表示：