0000101AZ 水轮机安装说明书1/16目录1、安装前的准备工作 (2)2、安装前厂房建筑应具备的主要条件 (2)3、部件组装 (3)3.1 尾水管组装 (3)3.2 座环组装 (4)3.3 转轮室预装 (4)3.4 导水机构组装 (5)3.5 转轮解体组装 (6)3.6 预装主轴轴承 (7)3.7 检测受油器 (7)4、水轮机安装 (7)4.1 安装尾水管 (7)4.2 安装座环（整体吊装方案） (8)4.3 安装座环（土办法安装） (9)4.4 安装流道盖板基础 (13)4.5 安装接力器 (13)4.6 安装导水机构 (13)4.7 安装主轴－轴承 (14)4.8 安装转轮室下半部分 (15)4.9 安装转轮 (15)4.10 安装主轴密封和组合轴承密封 (15)4.11 安装受油器 (15)4.12 安装油、水、气管路及仪表管路 (16)4.13 安装转轮室上半部分 (16)4.14 安装地板扶梯及其它 (16)0000101AZ 水轮机安装说明书2/16此文件仅对XX水轮机安装过程中的主要特点及特殊技术要求作简要说明，其目的是提醒安装单位在安装水轮机的过程中应注意的事项，不包括为确保质量所必须执行的全部内容，水轮机的安装还应满足GB8564−88《水轮发电机组安装技术规范》和DL/T5038−94《灯泡贯流式水轮发电机安装工艺导则》要求。

1安 装 前 的 准 备 工 作1.1 安装前安装人员应熟悉下列文件及规程：a.《水轮发电机组安装技术规范》GB8564−88及《灯泡贯流式水轮发电机安装工艺导则》DL/T5038−94；b.本安装说明书；c.随机供给的图纸及图中规定的技术要求；d.水轮机其它技术文件；e.制造厂提供的试验及检查记录。

1.2 安装现场应清洁干净 ；1.3 认真检查各大件的重量和起重设备能力，预先考虑大 件的起吊搬运方法；1.4 按各部套的安装工具图纸，检查、熟悉制造厂提供的专用工具。

1.5 检查零部件的X、Y线、标记、编号。

2安装前厂房建筑应具备的主要条件2.1一期混凝土工程已经完成并符合设计要求。

2.2预埋管件、地脚螺钉孔、各支墩尺寸、标高均符合设计要求。

2.3进水流道及尾水管混凝土应符合设计要求 。

3部件组装3.1尾水管组装 尾水管分三节，即进口节（小节）、中间节和出口节（大节），每节分三瓣，三节尾水管正立放置拼装焊接，整体翻身吊装就位。

3.1.1按照图纸制作并埋设一期埋件，包括基础板、锚钩等埋件。

3.1.2尾水管拼装平台制做：•平台应该水平并且有足够大的面积；•平台基础支撑应该用型钢；•平台应该有很好的接地措施。

3.1.3在拼装平台上按照尾水管各节大口的图纸直径尺寸划线。

3.1.4吊装一瓣瓦片，大口朝下，沿着划的线就位，临时固定后，用千斤顶或楔子板调整瓦0000101AZ 水轮机安装说明书3/16片，使其大口弧边与划的圆相吻合，偏差不超过1mm，并在瓦片大口两侧焊接合适数量的自制定位块。

请注意：定位块应紧贴在瓦片大口两侧。

3.1.5用类似的办法，按照装配标记吊装调整另外两片瓦片。

3.1.6用楔子板调整每节尾水管纵缝错牙，从下往上调，在过流面上错牙不超过1mm，同时按照图纸在纵缝两侧焊接角钢，穿入并拧紧把合螺栓。

3.1.7清理焊缝坡口，三名焊工同时焊接，外侧焊接完毕后，反面(流道面)清根后再焊接，对流道面焊缝进行打磨，使其平滑过渡，同时做PT。

请注意：所用焊条必须在按规定烘干后才能使用！3.1.8检查并调整尾水管各节大口、小口的圆度并同时进行加固，其中进口节小口最大直径与最小直径之差不能超过5mm。

3.1.9按设计尺寸,配割焊接尾水管小节进人门，施工完毕后,用安装螺栓将进人门盖板拧紧，橡胶止水暂不安装。

说明：这一步工作可以放在砼后进行。

3.1.10在平台上将尾水管大节正立放置,并初步调平，在大节上端内外各搭设一圈脚手架，上端内口对称焊上4块档板。

3.1.11吊起尾水管中间节，正立放置在大节上口。

请注意：环缝与纵缝应错开，距离不小于500mm。

3.1.12利用压码、楔子板等工具，调整中间节下口及大节上口错位，错位允许偏差1mm，调整完毕后进行单面对称焊接，另一面用碳弧气刨清根后焊接成型。

请注意：1）焊接应对称进行；2）焊条在使用前必须按规定烘干，并装于保温筒里，随取随用；3）打磨流道侧焊缝，使其平滑过渡，并做PT。

3.1.13用同样的办法安装焊接尾水管小节。

3.1.14检查尾水管管口圆度，如有必要重新调整加固。

3.1.15按照图纸焊接锚钉。

请注意：焊条必须在烘干后才能使用！3.1.16按照图纸要求对流道侧焊缝进行刷漆。

3.1.17现场清理，平台脚手架拆除。

3.1.18在尾水管大小管口上分别做出X、Y轴线标记。

3.1.19参考图纸尾水管装配 51000010000101AZ 水轮机安装说明书5/16 3.4导水机构组装导水机构是在安装间组装完毕后吊入机坑安装的，在起吊前须将内、外配水环固定牢，以免起吊时损坏导叶轴瓦。

3.4.1在安装间基础上均布8～12个钢支墩，用以支撑外配水环；在每个钢支墩上放置一对楔子板，调整楔子板顶面高程，偏差在0.50mm内。

3.4.2清扫外配水环组合法兰面，用刀尺检查法兰面的高点。

3.4.3将一瓣外配水环平放于安装间地面的木板上，检查骑缝销是否完好，在把合面上装橡皮条，装配密封条时其两端露出量一般为1~2mm。

3.4.4依次吊装另外的外配水环，检查并调整法兰面的错牙，错牙一般不超过0.10mm，拧紧把合螺栓，检查把合面的间隙是否满足国标要求。

3.4.5将组装好的外配水环吊装到钢支墩上，大口朝下。

3.4.6检查并调整外配水环上法兰面的水平，偏差应在0.50mm。

3.4.7将内配水环吊入外配水环中间地面上的枕木上。

3.4.8按编号将套筒分别装入外配水环的导叶孔内，将导水机构密封环处的密封圈及限位螺钉ΙΙ装在密封环上，再将密封环、内止推环等一同装在导叶轴上，并和导叶一起装入套筒孔内，依次安装外止推环、导叶臂、端盖等。

3.4.9再次检查并调整外配水环的水平。

3.4.10吊起内配水环，使导叶下轴插入内配水环的导叶孔内，在对称方向上的4个导叶下轴孔内安装下密封环相应的“O”型密封圈和限位螺钉Ι，然后将导叶下轴装在导叶轴孔内。

3.4.11在内配水环下法兰面用4个钢支墩支撑起来，钢支墩上面放置楔子板。

3.4.12检查并调整内配水环的水平，偏差应在0.50mm内。

3.4.13检查并调整内外配水环法兰面间的距离，距离应符合设计值，偏差最大不超过0.40mm。

3.4.14挂钢琴线吊线锤检查内外配水环中心刻线的同轴度，偏差不超过0.50mm。

3.4.15反复调整上述数据，直至全部合乎要求。

3.4.16安装所有导叶下轴孔内下密封环相应的“O”型密封圈和限位螺钉Ι，然后将导叶下轴装在导叶轴孔内。

3.4.17用千斤顶将导叶关闭，检查导叶立面间隙，用0.05mm塞尺检查应通不过，局部最大不超过0.15mm，长度不超过导叶总高度的25％，如有偏差，应进行调整。

3.4.18在外配水环外侧对称安装固定4临时支撑，在外配水环处粘好毛毡条，将组合好的控制环吊到外配水环上临时支撑上，调整控制环与外配水环的同心度及相互高差。

0000101AZ 水轮机安装说明书7/16中装上圆柱销同时将V.X型密封圈置于垫环上装上压环，按设计值拉伸叶片螺栓，使预紧力达到设计要求，安装后叶片根部与转轮体球面的间隙达到设计要求。

3.5.4.转轮安装好后按转轮装配图纸要求作总装油压试验(试验工具电站自备 ) 。

3.5.5.参考图纸转轮装配 32000013.6预装主轴轴承3.6.1.在安装间内放置支承(钢架及V型支承电站自备)，将水轮机端主轴法兰和发电 机端法兰，放于V型支撑上，并注意保护法兰外表面。

3.6.2.调整主轴水平，一般不应大于0.05mm/m。

3.6.3.将主轴清洗干净，用天然油石及金相砂纸清理轴颈部位。

3.6.4.按照国标要求检查导轴承瓦面情况，不符合要求的需要进行处理。

3.6.5.将上半部发电机导瓦吊装到主轴上。

3.6.6.在下半部发电机导瓦瓦面上涂上无杂质猪油（室温高于25°C时可 用牛羊油），用小车将其推到主轴下方，吊起下半部导轴承与上半部导轴承组装。

3.6.7.用类似的办法安装水导轴承，并用临时工装将其固定到主轴上。

3.6.8.安装推力轴承支撑环。

3.6.9.按照规范要求，检查正反推力轴承瓦面。

3.6.10.清洗组合轴承各零件，弹性油箱表面严禁碰撞。

3.6.11.测量各零件尺寸(正反推力瓦按GB8564-88.8.1.3)执行检查配装。

3.6.12.参照推导组合轴承装配图纸按顺序安装反推力瓦、弹性油箱、正推力瓦、油槽、下中间环、下密封油箱等。

3.6.13.参照图纸安装径向轴承。

以上各项安装填写记录，间隙值达到设计要求。

3.6.14.安装主轴起吊工具，支撑环与径向轴承之间打入斜楔，主轴定位后，调整轴线，调整径向轴承，水导轴承间隙，测量记录径向轴承与支撑环间距离尺寸，现场配制调整环。

3.6.15.调整环、上密封油箱等零件安装。

3.7检测受油器3.7.1.清洗受油器所有零件，检查零件表面是否完好。

3.7.2.发电机定子安装好后先装上受油器外管。

装完发电机即可安装受油器。

0000101AZ 水轮机安装说明书8/16 4水轮机安装4.1安装尾水管4.1.1.安装并调整尾水管基础上的楔子板的水平及高程。

4.1.2.将尾水管的6个底座把合到基础上。

4.1.3.现场在合适的位置上做出转轮中心线、高程、机组中心线等测量基准。

4.1.4.将尾水管翻身并整体吊入基坑，落于底座上。

4.1.5.尾水管初步找正：1)、从上游管口顶部挂钢琴线下来，调整尾水管的垂直度；2)、用经纬仪检查尾水管的轴线，使尾水管大小管口上的Y向标记与机组轴线一致；3)、检查并调整尾水管管口到转轮中心线距离；4)、用水准仪检查尾水管大小管口X线的高程，用千斤顶转换受力后，根据测量数据配割6个底座，清理好焊缝坡口后，将底座与尾水管焊接起来。

4.1.6.根据需要在尾水管周围安装部分调整套与拉筋，利用楔子板、调整套等调整工具精调尾水管高程、中心、垂直度、里程及平面。

4.1.7.上述尺寸符合要求后对称安装所有拉筋及调整套，对称拧紧所有调整套。

4.1.8.复查尾水管所有安装尺寸，如有变化重新调整加固。

4.1.9.安装测压管及排水管，安装用于固定座环尾水支撑的基础板。

4.1.10.尾水管二期砼浇筑：此时应严格控制分层升高速度，在浇筑施工全过程中应对尾水管口的平面度和垂直度的变化进行监视,，旦有异常情况,应立即采取相应措施。

4.1.11.砼养生期到后，检查尾水管与混凝土接触情况，如有必要进行灌浆处理。