目录
1. 设计任务...............................................
2. 传动系统方案的拟定.....................................
3. 电动机的选择...........................................
3.1选择电动机的结构和类型....................................
3.2传动比的分配.............................................
3.3传动系统的运动和动力参数计算...............................
4. 减速器齿轮传动的设计计算...............................
4.1高速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算............................
4.2低速级直齿圆柱齿轮传动的设计计算............................
5. 减速器轴及轴承装置的设计...............................
5.1轴的设计................................................
5.2键的选择与校核...........................................
5.3轴承的的选择与寿命校核....................................
6. 箱体的设计.............................................
6.1箱体附件................................................
6.2铸件减速器机体结构尺寸计算表...............................
7. 润滑和密封.............................................
7.1润滑方式选择.............................................
7.2密封方式选择............................................. 参考资料目录..............................................
1. 设计任务
1.1设计任务
设计带式输送机的传动系统，工作时有轻微冲击，输送带允许速度误差±4%，二班制，使用期限12年（每年工作日300天），连续单向运转，大修期三年，小批量生产。

1.2原始数据
滚筒圆周力：900F
N =
输送带带速：%2.4(4)/v m s =± 滚筒直径： 450mm
1.3工作条件
二班制，空载起动，有轻微冲击，连续单向运转，大修期三年；三相交流电源，电压为380/220V 。

2. 传动系统方案的拟定
带式输送机传动系统方案如下图所示：
带式输送机由电动机驱动。

电动机1通过联轴器2将动力传入两级齿轮减速
计算及说明
结果
器3，再经联轴器4将动力传至输送机滚筒5带动输送带6工作。

传动系统中采P w =2.16kW
在确轴承的支点位置时，从手册中查得7205AC型角接触球轴承轴承25
d=，16.4mm
α=。

因此，作为简支架的轴的支承距由图可知作为支梁
的轴的支承跨距：108.639.6148.2
L mm mm mm
=+=。

根据轴的计算简图做出
轴的弯矩图和扭矩图如下所示。

计算及说明结果（1）计算支反力
（2）计算弯矩M
（3）计算总弯矩
（4）计算扭矩T116340
T T N mm
==•
现将计算出的截面C处的H
M、
V
M及M的值列于下表。

载荷水平面H垂直面V
支反力F
弯矩M
总弯矩。