因为不整理而发生的浪费：
1、空间的浪费； 2、零件或产品变旧而不能使用的浪费； 3、连不要的东西也要保管的浪费； 4、库存管理或盘点花时间的浪费。
2、整顿(seiton)——常整顿
含义：必要的东西分门别类依规定的位置放置， 并摆放整齐,加以标示。
目的:消除“寻找”的浪费；工作场所清楚明了； 整整齐齐的工作环境；消除过多的积压物品。
四、为什么要实施7S
实施7S活动可给公司带来巨大的好处,一个实施了 7S法活动的公司可以改善其品质，提高生产力，降低成 本，确保准时交货，确保工作人员的人身安全和保持员 工高昂的士气。
“在公司，最高管理者已经把7S作为他们的第一优 先管理项目”
五、推行7S运动成功的关键
PDCA的过程 避免急功近利
放置方法保证设备、 人员、材实的的安全
妥善的使用各种材料 （含量原材料、辅料 、物品等）
七、开展7S活动
1作 7个S之间的关系并不是各自独立、互不关联的，它们之 间是相辅相成的、缺一不可的关系。
整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、 整顿的效果；而通过清洁、素养和节约则能够保障以上成果 的实现。
八、一首诗 只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3 S效果怎保证，清洁出来献一招； 标准作业练素养，公司节约效率高。
九、全面推行“7S”的三大关键 1、领导重视 2、全员参与 3、持续改进十、如何 Nhomakorabea行7S？
1、整理(seiri)——常组织
高 4 每天至每月都要使用的物品
把它保存在工作現场附近
5 每小时都要使用的物品
随身携帶
B、单一便是最好(One is Best)原则
1、一套齐全的工具/文具； 2、只須填写一页的表格/备忘录； 3、只开一小时的会议； 4、一站顾客服务(简化流程)； 5、一个文件存放处(包括为了分享文件而设立的 电脑网络服务器。
含义:判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开；将必 需品的数量降低到最低程度并把它放在一个方便的地方。
目 的：腾出空间；防止误用误送；塑造清爽的工作场所。 * * 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 * * 实施要领: 自己的工作场所废弃物处理方法；每日自我检查...
A、分层管理--KISS原则
故障原因 品质不良的原因
回转部,空压,油压系,电气控制系,传感等处脏污或 混入异物,产生摩擦,阻抗,通电不良等,导致設备精 度低下或误动作.
5S产生于日本，发展于美国，希望鼎盛于中国！
整理、整顿、清扫、清洁、素养是日语外来词汇的罗马文拼 写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年 来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“安全、 节约、习惯”等内容，分别称为6S或7S、8S活动。
二、7S由何而来？
5S管理源于日本丰田公司，指的是在生产现场，对材料、设 备、人员等5要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安 全等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，日本近50年来在工 业上的成就，5S是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
分层管理包括先判断物品的重要性,再减少不必要的积压物 品,即 “KISS”原则(Keep It Short and Simple)
利用程度
必需的程度(使用頻率)
保存方法(分层管理)
低 1 在过去的一年都沒有使用的物品
拋掉或回仓
2 在过去的七至十二个月中有使用过的物品 把它保存在比较远的地方
中 3 在过去的一至六个月中有使用过的物品 把它保存在工作区域的中间部分
5S产生于日本，发展于美国，希望鼎盛于中国！
整理、整顿、清扫、清洁、素养是日语外来词汇的罗马文拼写 时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来， 随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“安全、节约、 习惯”等内容，分别称为6S或7S、8S活动。
三、7S“症状”
急需要的东西找不到，心里特别烦燥； 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 制订好的计划，事务一忙就“延误”了； 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大空间； 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品，占用大空间； 生产道路被堵塞，行人，搬运无法通过，安全也受到影响，大大降低工作效 率。解决上述“症状”的良方——推行7S管理。
提
改
升
善
形 象 及
7S管理培训手册
品 质 及
竞
生
争
产
力
力
一、7S是什么?
5S管理源于日本丰田公司，指的是在生产现场，对材料、 设备、人员等5要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、 安全等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，日本近50年来 在工业上的成就，5S是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成 功之处。
* *实施要领: 落实“整理”的工作；明确“3要素” 原则：场所、方法、标示； 明确“3定”原则：定 点、定容、定量。
整顿的基本方法:
分析現状：最好用图表示 物品分类：将整理后的物品分类别 储存方法：根据物品的用途、功能、形态、形状、 大小、重 量、使用频率等决定放置的方法，便于取用和放置。 切实执行：决定着常组织，常整顿的成败。
3、清扫(stiso)——常清洁
含义：清除工作场所內的脏污，并防止脏污的发生, 保持工作场所干净亮丽。
行动：清除脏污；寻找脏污的来源并清除；改善不良 及隐患；划分责任区；明确自己负责的清洁区域。
实施要领：建立清扫责任区；执行例行打扫，清理脏 污；调查污染源，予以杜绝或隔离。
清扫不充分可能会引起的障碍：
P 计划 D 执行 C 检查 A 行动
六、7S之间的关系
第1个S整理 （SEIRI）
区分“要用”与“ 不用”的东西
SEITON
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
SEISO
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁 第5个S素养 第6个S安全 第7个S节约
保持美观整洁，形成 制度
使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度