汽车钣金调查报告调研时间：2011年8月20日-25日调研人员：教研室全体人员广汽雨田店调研地点：广汽雨田4S店、大众华海店、别克华通店调查对象：4S店钣金车间维修工、后场服务经理等调查目的：通过到4S店钣金车间的调研，让我们从汽车钣金修复市场入手，分析汽车钣金修复的发展史，维修现状，通过对具体的钣金修复过程的分析，来确定目前汽车钣金应该发展的方向，同时对钣金修复的设备也做出了必要的总结和要求。

汽车钣金在事故车维修中地位举足轻重。

企业对汽车钣金修复技术工人的需求量呈明显上升态势，对他们的技术要求也越来越高。

这次实践使我们认识到：一、汽车钣金修复市场及设备发展史随着我国汽车工业和道路运输业的迅速发展，汽车维修业也不断发展壮大．汽车钣金修复维修也不断在技术、设备上改进发展．作为汽车钣金修复维修大致经历了以下发展阶段：原始的人力维修→半机械化→机械化→机电液压测量系统化→数字化在线支持的智能化。

传统的汽车钣金修复维修作业手敲、火烤，费时费力．而且维修的精确度得不到保证，再次碰撞的安全性不能够保证。

随着汽车的制造技术的发展．新材料的广泛使用．传统的纯手工作业方式已不适应现代汽修的发展，于是校正设备应运而生。

铁桩胡辘→L型牵引器→地八卦→欧式框架(专用) →美国平台式(通用) →激光、电、液压的综合运用→在线支持的智能化设备。

二、目前国内钣金修复维修的现状1、传统的维修方式占据主体，主要分布在不发达地区及二、三类中小型维修企业．这些维修企业只拥有一些铁桩胡辘、L型拉臂或地八卦等简单维修设备。

2、现代的维修方式正在受到重视．在四位一体维修站和发达地区一类维修企业被广泛应用．欧式框架型设备和美式平台型设备已越来越多地被此类企业所应用。

三、汽车钣金修复机理和修复方法分析(一) 钣金碰撞机理1、碰撞现代车辆考虑到碰撞安全性．设计允许各物件在一定碰撞下发生变形，最大限度地吸收碰撞能量．保证车内乘客安全．钣金的前部和后部允许的变形量最大．尽可能地吸收碰撞能量，保证钣金中部乘客舱的完整．如：汽车以48Km／h的速度撞在前方的挡墙上．发动机舱变形，缩短3O％一4O％．而乘客舱只缩短1％一2％。

2、典型的碰撞过程(1) 碰撞的最初期(约1／10-6S)，碰撞波试图使结构缩短．造成钣金中部结构横向、垂直的变形趋势．而且碰撞力以；中击波的形势开始向撞击点以外的区域扩散．由于钣金材料的惯性有保持原来形状的趋势，所以变形不能马上产生。

(2)碰撞继续作用，在撞击点出现可见的凹扁变形，能够吸收碰撞能量保护乘客舱，同时，；中击波加剧扩散，其它区域也出现变形、撕裂或松散。

(3)设计合理的钣金使车辆在大的碰撞力作用下．乘客舱钣金板的变形将是外突的而决不能内凹，保持乘客不受伤．车门能打开。

(4)即使撞击点是钣金上的棱角顶点．碰撞波也会扩散到很大范围．可能造成钣金结构的扭曲变形。

3、碰撞类型各类碰撞所占的比例：前撞42.2%；后撞13.4%；前右方9.5% ；前左方8.9%；左中部6.8%；右中部4.4%；右前方与左前方3.6%；后左方2.3%；左后方1.4%；后右方0.9%；右后方0.5%。

4、钣金损坏的类型(1)有梁式钣金损坏类型A、左右弯曲B、上下弯曲C、断裂变形D、错移变形(菱形变形)E、扭曲弯曲(2)无梁式钣金(承载式)损坏类型A、弯曲变形B、断裂变形C、增宽损伤D、扭转变形不同结构形式的钣金在碰撞中变形形式和状态不同．变形是按照一定的顺序发生．几种损坏形式可能同时发生，也可能只存在其中一种或几种。

维修时也要根据不同的变形损坏来采取不同的维修方案．恢复损坏变形的维修顺序应与变形损坏发生的顺序相反．采取先进后出的原则。

(二)碰撞后的受力分析1、碰撞决不会重复在一点钣金受力不会是同一方向，所以我们必须尽可能的详细诊断损伤程度，零件要更换，零件要修理。

除了钣金活动零件外，同时我们还应考虑行驶稳定性和安全性有关的重要连接件：车轮(悬挂)系；方向系；发动机安装点。

因此所有结构必须符合汽车设计尺寸特性和几何尺寸，并在修复时恢复原位。

2、在钣金碰撞处的受力分析若碰撞损及结构，则固定机械件的零件都会变形，事故车的损坏方向不一定为平行和垂直于钣金的方向，而是随意一个角度的。

因此，当发生了此种情况的损坏时就不能只是沿平行与钣金方向修复(牵引)，而是分解为纵向和水平两个方向。

总之首先应把车当作一个整体来对待，修理到基本复原后再分开，分别对待。

(三)钣金修理1、碰撞维修的主要步骤(1)损坏分析：制定工作计划(2)有关部件拆除(3)事故车平台定位(4)钣金受力分析(5)拉伸校正事故车(6)部件更换或修理(7)机械部件修理(8)防锈处理(9)喷漆过程(10)拆除部件重新安装(11)修理结束(12)最后检查2、汽车碰撞诊断步骤(1)了解钣金结构(2)确定碰撞方向、碰撞力大小(3)检查车轮、悬架、发动机是否损坏(4)沿碰撞路线系统检查部件损伤(5)按维修手册测量主要部件(6)检查悬架及整个钣金损坏状况3、钣金校正修理(1)传统复位修理撑拉复位法是根据车辆损坏情况而采用的钣金复位方法其方法有两种：一种是因地制宜的利用地、物、自车和他车拖拉；另一种方法是利用撑拉机械边测量边撑拉复位；边加热敲击消除内应力，直至修好。

若经过撑拉处理后某些部件仍没有完全恢复原型，而不便就车修理时，可局部分解拆卸、整修然后重新组装。

(2)现代修理方法采用先进的校正设备，对钣金进行快速定位、夹紧、拉伸、精确测量恢复到与原车型数据一致。

A、钣金校正架钣金校正架相当于造车时的定位靠模，它是用来校正车底一些关键孔位的，由于碰撞车底许多孔位尺寸都会发生变化而校正架上的量具的尺寸非常精确，一般量具允许误差小于或等于1mm 所以钣金校正架可以使变形的钣金尽量恢复到新车的水平提高修复质量和提高车辆的行驶稳定性和安全性。

钣金校正架是一切事故修理的最理想设备，它是各个汽车修理厂必不可少的设备。

B、钣金校正架的类型作为钣金校正架必须具备以下特点：多功能的钣金固定系统，多种形状钣金工具，多功能全方位拉伸装置，实用的测量系统等。

钣金校正架分类及特点：a．L型牵引器，早期发展的钣金维修设备，以机械、液压维修为主，设备简单，无法进行复杂的测量检查和钣金修理，无法控制修复的精度和质量，现在应用已不多见。

b．地框架式(俗称地八卦)，早期发展的设备，以机械液压维修为主，无法进行复杂的测量检查，不能保证修复的精确度达不到维修标准要求。

由于造价低廉，现在在国内一些中小型的修理厂还有应用。

C．框架式，以欧式框架为代表，从六十年代发展到八十年代末为鼎盛发展期，机械液压维修为主，也有光机电一体的设备，维修比较精确。

以法国使力得设备为代表，最大特点为专用型，与汽车发展趋势有密切关系，在九十年代前一种车型流行几年十几年，一个设备只修一两种车，九十年代后随汽车个性化多样化的发展逐渐被平台式设备所替代。

d．平台式，从七、八十年代发展，以光机电液压、机械维修为主，也可单独机械、液压维修可以保证维修后的尺寸精度和质量要求。

平台式设备以美国CHIEF、中国奔腾为代表，适合各种车辆的维修。

九十年代后在市场逐渐占据主导地位。

现在钣金设备的使用不止局限在小型车，以奔腾公司为代表BANTAM4000同时可满足依维柯、考斯特等中型车的钣金修理需要，BAN—TAM5000还可满足重型车、大型客车钣金修理需求。

钣金校正架选择标准：a．满足钣金维修基本使用要求，上车、固定、测量、拉伸四项基本功能必须满足；b．对设备品质要求，通过国家质量认证；c．完善的售后服务体系，有些厂家没有售后人员或售后人员素质不高难以完成高质量的服务．设备使用存在后顾之忧；d．完善的培训体系，因为钣金设备为专业技术工种，不经过完善的培训，钣金人员在设备使用，维修理念，服务质量方面存在欠缺，现在国内厂家也与国外先进维修专家共同在国内以提高钣金人员水准，奔腾公司每年请美国汽车碰撞维修协会维修专家在中国开展培训，取得很好效果。

四、现代汽车钣金修复的发展前景（以BANTAM为列举对象）过去钣金的修理往往令人讨厌，使用的舒适性、操作安全性以及经济性是我们工作的原则。

彻底性改革的时代已经到来，它将排除一切旧的条件并为将来提供具有方向性的解决方法。

环保型、智能化、人本主义的钣金维修中心将对钣金修理合理化起决定性的作用。

事故车从停车场被牵引进车间后，必须系统地通过三个不同的工位．充分发挥修理流程．以降低修理费用。

1、拆卸工位事故车被拖进该工位，然后拆卸薄板件，并将其整理和归类成重复使用件和重新订购件两大类。

拆下发动机和悬挂，送到其他修理处。

钣金上校正架。

该拆卸工位由以下设备组成：环形可行走的导轨系统。

附带工具架，举升器，钣金举升器，保护帘等。

2、钣金修理工位这是最重要的工位．但必须在零件拆卸后、钣金上校正架才被启用。

在这里进行整套的钣金修理．将修复后的钣金送到油漆预备场地。

该工位的系统配置：A、照明系统BANTAM以人类工程学为出发点对照明进行设计，那些根据不同工具自动提供使用的专用照明灯既不耀眼又无反射，用可旋转的专用底部照明灯可照着钣金的各个角落．包括最暗的角落。

B、供给系统在BANTAM工作场地上所有的电线和软管从天而降，与各种仪器联机，随时供使用。

C、校正系统通过校正架，使之合理化。

我们车辆的先进工艺是以装配容易、修理速度快为特征的．即使是小小的损坏．也要求将车放到校正架上。

如果没有校正系统的话，就不能任意的固定，零敲碎打的修理会导致无法预测的困难。

因此，推荐校正系统和新的BANTAM带专用钣金定位装置的双柱举升器，作为BAN—TAM的补充。

D、周围保护系统：保护帘G．A．A1647配有一套专用保护帘，在外层导轨的外围围了起来，也就是将钣金工作场地的四周严严地转了起来，这样邻近场地就得到了保护，不会受灰尘、噪音、耀眼光以及火花群的危害了。

3、装配工位给油漆好的车装上重复作用的零部件和新购的零部件。

该装配工位包括：带万能旋转臂的双柱举升器；在这一工位的附近，必须将在拆卸工位拆下的另件及在此期间新提供的零件集中在一个容器中存放。

在这一工位上使用保护帘，使之与邻近的工位分开．这样．新油漆干净的车辆就不会受到火花或脏手印的损坏。

如果一贯地根据这一原则对钣金车间进行革新，并进行钣金维修培训的话，就能节省相当可观的工作时间，带来可观的经济效益。

工具和设备吊在上面．一切按部就班，使用顺利。

仪器和工具是专门为此系统研制而成，挂在导轨上，上下可以活动。

需要时．可以拉下来使用。

其中一部分还可通过平衡器进行无重量的高度调节。

导轨分内外二层。

在内层导轨上设有带供气和排气装置的焊接设备，用于点焊，保护气焊和气焊。

在外层导轨上，设有专用工具架，架上有电子仪器和压缩空气仪器．能量供给(220V、380V电源．压缩空气)．各种工具．易损件．小零件及特殊的照明设备。