重庆路快速路工程
预制装配式检查井施工技术
编制单位：
编制时间：
1 施工工艺流程：
准备工作→测量放线→沟槽开挖→预制检查井基底处理、垫层施工→底板、井室吊装、盖板吊装→井室内流槽浇筑→管道与检查井衔接→回填井室→井口处理→井盖安装。
2 准备工作
施工现场应做到场地平整，方便进出机械，并有足够的空间进行吊装作业，
配备人员上下沟槽的通道等。
由于在沟槽边进行施工，确保边坡稳定，沟槽内不得存水。
2.1 人员准备：
现场人员均应持证上岗，上岗前项目部应对现场作业人员进行技术及安全
交底。
2.2 材料准备：
检查井共包含圆形检查井、矩形检查井、扇形检查井、跌水井、闸槽井。
根据井周接入管的管径、数量、转角、覆土厚度等条件选用井室、井筒、
调节环等。
以上产品需提前联系厂家定做，确保满足施工要求。
预制装配式构件、水泥、混凝土等材料进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、强度等级、型号、批次和生产日期等。
构件进场需提前进行预制构件的外观检查及其他材料复检。
3 施工要点
3.1 测量放线：用全站仪进行检查井定位，水准仪进行高程复核。
3.2 沟槽开挖、基底处理：
沟槽开挖，按照设计图纸及施工规范进行开挖。
根据井深不同，分情况提出不同地基承载力要求。
检查井地基承载力必须满足设计要求，遇有松软地基时，应制定相应的处理方案，报监理、业主等审批。
基底承载力经检验达到设计要求后，方可进行垫层施工。
3.3 垫层施工：
垫层为C15素混凝土。
垫层浇筑前需进行检查井及管线位置定位，撒定位轴线。
垫层浇筑前圈定浇注范围，并设置模板，应保证垫层高程、厚度、尺寸。
井室吊装前在垫层上涂抹找平砂浆，以便使检查井更好与垫层接触。
找平砂浆为20mm厚，施工配比为：1:3。
3.4 底板、井室拼装、盖板吊装：
机械：使用16T或以上汽车式吊车；
操作人员：沟槽内4-5人稳管，挂钩2人、指挥1人。
3.5 流槽施工：
流槽可采用C15素混凝土浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖。
当流槽为混凝土时应分两次浇筑，第一次浇注至流水底，第二次浇筑形成流槽。
井室内混凝土采用C15素混凝土，流槽表面采用20mm厚1：2水泥砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。
3.6 管道与检查井衔接
安装检查井后应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合
导则要求。
管道接入前，需对井室预留孔洞进行凿毛处理，以外漏石子为宜。
管口座浆具体做法为：
在混凝土管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，砂浆为1:2防水水泥砂浆，厚度为20mm。
（当采用其他管材时，可参照混凝土座浆施工。
）
管道安装时应保证不强烈碰撞井壁。
管道下沉时挤压防水砂浆促使饱满，以外溢为宜。
管道与井接口封堵处理：
砂浆填塞分内外两侧，封堵内侧完毕后，从外侧填塞砂浆。
填塞砂浆直至饱满。
为防止渗水，建议在井壁和管道间抹三角灰（1:2防水砂浆），宽度保持在5-6cm为宜。
接缝处砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。
3.7 闭水试验
外观、高程等检查合格后，进行闭水试验。
3.8 井室回填
根据设计及规范要求，井周回填材料应采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm 的碎石等易于压实的、水稳性好的材料。
应设置试验段，对回填厚度、夯击遍数进行总结确认。
相同的回填材料，每铺筑1000m2，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料变化或来源变化时，应分别取样检测。
检查井井周回填应在管线及检查井验收合格后进行，必须在检查井水泥砂浆达到设计强度时，方能进行井周回填施工。
井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，应留台阶形接茬。
回填时肥槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。
回填土中不得含有石块、砖块及其它杂物。
回填时应采用分层对称回填，不得使井室、井筒等构件产生损伤、位移和倾斜。
压实采用柴油夯等小型夯实设备；
回填材料含水量应严格控制在最佳含水量±2%，并确保回填材料压实后与井壁紧贴。
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，不得漏夯。
3.9 井口处理（逆作法）
盖板完成后，用钢板（1000mm×1000mm×10mm）进行覆盖，再进行路基、基层及沥青下面层施工，待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料和沥青面层料。
刨除后根据路面标高在盖板上安装调节环。
调节环尺寸为调节环规格为高度100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm六种规格，以满足不同覆土深度要求。
调节环安装后，安装钢制筒式模板，然后分层浇筑C40混凝土，以每层100mm 为宜，混凝土坍落度不宜大于160mm ，浇筑时采用振捣棒振捣，严禁扰动钢筋及内模。
在浇筑最后一层混凝土前，埋设井支座，混凝土需充满支座周边凹空处。
埋设井支座后同时预埋固定钢筋，预埋固定钢筋按导则要求埋入支座预留孔，每个支座不少于4个，混凝土浇筑至沥青面顶层下60mm，覆盖养护时间不少于7天。
混凝土终凝后，应将混凝土表面浮浆清除并拉毛。
下面特别具体阐述井支座安装：
井支座位置调平
安装井盖时，带轴井盖的开启方向应与车辆行驶方向相反。
支座高程应结合路面高程、坡度、沥青摊铺方式等确定。
井盖验收要点：
采用“十字”线检测井盖安装高度，拉线时应在支座上形成4个检测点，以控制线为准，复核线只作为验证。
井盖安装高程必须准确无误，高程允许偏差为5mm，出现不合格，必须返工。