明阳风电1.5MW风电液压系统使用说明书版本号：A编制：孟令旗校对：杨勇审核：赵宏日期：2008.12伊顿流体动力（上海）有限公司目录1 范围 (1)2液压系统总成 (1)2.1液压系统组成 (1)2.2 液压泵站主要工作参数 (1)2.2.1 油泵电机组 (1)2.2.2 油箱 (1)2.2.3 供电要求 (1)2.2.4 液压工作介质 (1)2.3外形及安装说明 (2)2.3.1 液压站总成外形尺寸 (2)2.3.2 外形安装尺寸 (2)2.4 泵站运输储存 (2)2.5泵站油液油温 (2)3液压系统功能说明 (2)3.1 总则 (2)3.2 功能原理 (2)3.2.1 泵组 (2)3.2.2 主轴刹车 (2)3.2.3 主轴刹车监控 (3)3.2.4 偏航刹车 (3)3.2.5 手动泵 (3)3.3 液压原理图 (4)3.4 油箱及附件功能说明 (5)3.4.1 液位控制 (5)3.4.2 温度控制 (5)3.4.3 污染控制 (5)4 运行维护 (5)4.1检测 (5)4.2 维护保养 (5)4.3记录 (6)5 故障排除 (6)5.1电机无法启动 (6)5.2 泵站压力不足，刹车不能正常工作 (6)5.3刹车不能正常卸压 (6)5.4刹车钳速度太慢 (6)5.5刹车钳速度太快 (6)5.6电气元件无信号 (7)附件1 泵站外形图 (8)附件2 电气原理图－1 (9)附件3 电气原理图－2 (10)附件4 电气接线盒 (11)附件5 压力设定 (12)附件 6 元件清单 (13)附录资料附录 (14)1. 范围本使用说明书适用于228P0100DWG/08液压系统（以下简称液压系统）。
本使用说明书规定了液压系统的使用方法，常规保养和常见故障的处理方法。
2. 液压系统总成2.1 液压系统组成本液压系统由液压泵站，以及相关的阀组、电控箱、管路和附件等组成。
2.2 液压泵站主要工作参数：2.2.1油泵电机组泵型号：WP03B1B 012 R 22 NA 124 N最大工作压力：255 bar输出流量：V=1.2 ccm/r,Q=1.8L /min手动泵型号： HP10-21A-0-N-A最大工作压力： 207 bar排量： 7.4 ccm/s电机型号： M2QA80M4B-B5 3x400V/690V-50HZ输出功率：0.75 KW转速：1420 rpm2.2.2 油箱有效容积： 10L液位液温检测：液位开关，70℃液温报警2.2.3 供电要求电动机电源为：三相 AC400V, 50HZ控制电源和电磁铁电源为： DC24V2.2.4液压工作介质液压用矿物油（建议32或46号）或客户指定油液，客户指定液压油需征求伊顿工程师认可。
2.3 外形及安装说明2.3.1液压站总成外形尺寸：泵站:470mm(L) x 492mm(W) x 595mm(H)，详细尺寸见附件1泵站外形图。
2.3.2外形安装尺寸安装孔位尺寸长x宽：448 x 270mm安装孔大小为4 xΦ12,进出油口大小为1/4“。
详细尺寸请见附件1 。
2.4 泵站运输储存泵站出厂采用整体集装式包装，运输过程中应保证泵站部件不损坏。
运输前清理油箱内部，保持清洁。
泵站在运输和起吊过程中油箱内不充油。
蓄能器在运输过程中需要卸掉预充气压力。
泵站必须储存于室内，清洁、干燥环境。
长时间储存需要定期检查包装完整性，清洁度。
2.5 泵站油液油温泵站开始工作时，检查液位和液温，保证油箱油位不低于最低位，油液温度在合理范围。
3. 液压系统功能说明3.1总则本液压系统专门为1.5WM风力发电机的主轴刹车、偏航刹车系统设计开发。
3.2功能原理（液压原理图请参见3.3节）3.2.1泵组·液压系统由齿轮泵（2）为系统提供压力和流量。
齿轮泵装在油箱液面以下，由电动机（4）经联轴器（3）带动。
泵及电机参数请见2.2.1。
·系统压力由压力传感器（P2）监控，当系统压力低于压力传感器设定的压力时，电机启动，给系统打压，当系统压力高于压力传感器设定压力时，电机停机。
·单向阀（17）的作用是，当电机停机时，阻止液压油反向流回油箱。
电机停机时，通过蓄能器（A1）提供系统压力，保持系统压力平稳，并能防止电机反复启停。
3.2.2 主轴刹车·电机启动，达当系统压力时，电磁换向阀（24）失电状态，电磁换向阀（25）失电状态，阀24导通，阀25断开。
压力油作用与刹车钳，主轴刹住。
·刹车钳内作用压力由减压阀（27）和溢流阀（16.3）控制在设定值，保证刹车钳正常工作。
·动作电磁换向阀（25）为得电状态，阀25导通，刹车钳内压力迅速卸掉，刹车钳松开。
注意：一般情况下阀25和24同时动作，否则主轴刹车松开时，主轴刹车系统内仍然有油液流动，造成没必要的能源损失。
3.2.3主轴刹车监控压力继电器（P6）监控主轴刹车内压力，当主轴刹车内压力超过10bar时，反馈一个报警信号。
3.2.4偏航刹车·电机启动，达到系统压力时，电磁换向阀（22）失电状态，电磁换向阀（23）失电状态，阀22和阀23均为断开状态，压力油作用于刹车钳，偏航系统刹住。
·动作电磁换向阀（22）为得电状态，阀22导通，通过溢流阀（22.1）将刹车钳内压力迅速降低至设定值，保持刹车钳内有一定的背压。
·动作电磁换向阀（23）为得电状态，阀23导通，刹车钳内压力油和油箱导通，偏航系统刹车钳内压力迅速下降，达到快速卸压作用。
注意：电磁换向阀23导通时，电动机停机，否则会造成没必要的能源损失。
3.2.5手动泵电机停机或者掉电状态时，可以使用手动泵给系统打压。
手动泵压力同时作用于主轴刹车和偏航刹车。
·主轴刹车卸压时需要电磁换向阀（25）动作，保证阀25处于电连通状态，或者可以采用手动操作进行动作。
·偏航刹车卸压时需要电磁换向阀（22和23）动作，要保证阀22、23处于电连通状态，或者采用手动操作进行动作。
3.3液压原理图3.4 油箱及附件功能说明：油箱用于存储液压系统所需的工作介质，同时起到冷却和支撑作用。
油箱上布置液位计、液温计、空滤器等液压附件。
3.5.1液位控制油箱的液位控制由液位液温计（1a）控制。
液位液温计用于指示油箱的液位高度和系统油液温度。
当油液液位低于特定液位时，液位控制器发讯，系统停机。
3.5.2温度控制油箱的温度控制由液位液温计（1a）控制。
当温度超过设定值（如70℃）时，温度控制器发讯，液压系统停机。
3.5.3污染控制油箱的污染控制由空气滤清器（1b）、高压过滤器（15）、回油滤器（30）组成。
空气滤清器用于向油箱内注油，且起过滤空气、油液中杂质的作用。
高压滤器、回油滤器主要用于保证整个液压系统的油液清洁度，过虑精度为10μ，带有目视压差发讯器和旁通阀。
当滤芯堵塞时，发讯器发讯提示操作者更换滤芯。
注意：当滤芯堵塞时，请立即更换，否则将会损坏液压系统。
4. 运行维护4.1 检测·开机前，用测压工具检测蓄能器内压力，如果压力没达到系统要求，则用充氮工具对蓄能器进行充气，达到指定压力时为止。
·检查油箱内液位高度，液位应保持在正常高度，如果油位过低，利用滤油小车给油箱注油，注满为止。
点动泵-电机组，核对电动机旋向，旋转方向应为顺时针方向（电动机的风扇端看）。
·启动泵组，对系统管路进行放气处理，待泵-电机组运行平稳后，按原理调整好各溢流阀、减压阀的最大工作压力，严禁超调。
确保无异常后，才可以进行相关动作操作。
注意：各溢流阀和减压阀出厂前设定好，如需更改参数，请与EATON公司联系。
·运行时随时观察压力表的数值，如有异常，请立即停机检查。
4.2 维护保养·系统使用介质为矿物液压液，整个液压系统的污染度要求达到NAS7级。
·正常使用周期，应设专人对系统进行维护保养，定期（6个月）检查油液的污染状况，并应有油样的污染度检测报告，必要时更换液压油。
·定期（6个月或一年）进行一次泵站的全面检测和维护，保证阀、电气元件、滤器等处于正常工作状态。
4.3 记录泵站在出厂时进行相关阀的设定和性能试验（详见系统试验大纲、试验报告），正常使用周期，运行、维护过程中要做好记录，包括检测报告、故障报告及相关处理报告等。
5. 故障排除5.1 电机无法启动·检查油箱的液位、油温是否正常；·检查电气供电部分（包括动力电源和控制电源）及电器接线是否正常；·检查电机是否损坏。
5.2 泵站压力不足，刹车不能正常工作·检查电机是否转动，方向是否正确；·检查溢流阀16.1压力设定是否正确，压力传感器P2设置是否适当；·检查泵的出口是否漏油严重；·检查刹车钳，确保刹车钳没有故障。
5.3 刹车不能正常卸压·手动操作电磁换向阀，检查能否正常卸压；·检查油液温度是否过低，油液温度过低容易造成卸压缓慢。
5.4 刹车钳速度太慢·检查刹车系统里是否有空气；·检查油液清洁度和粘度，过滤器是否有破损。
5.5 刹车钳速度太快·检查油液温度是否太高；·检查蓄能器预充气压力是否正确；·检查节流塞是否匹配。
5.6电气元件无信号·检查电气元件是否损坏；·检查电气接线是否正确，电气接线盒内接线是否松动；·检查电气元件设置是否正确。
附件1 泵站外形图附件2 电气原理图－1附件3 电气原理图－2附件4 电气接线盒附件5 压力设定客户：明阳风电有限公司合同号： TGZ－LCH001/08销售：李超泵站：228P0100DWG/08压力设定：序号名称设定压力偏差单位16.1 溢流阀 190 ＋/-5 bar16.2 手动泵溢流阀 190 ＋/-5 bar27 减压阀 95 ＋/-3 bar16.3 溢流阀 110 ＋/-5 barA1 蓄能器 120 ＋/-5 barA3 蓄能器 50 ＋/-2 bar22.1 背压溢流阀 45 ＋/-2 barP6 压力继电器 10 ＋/-1 bar设定：日期：伊顿流体动力（上海）有限公司附件6 元件清单备注：主要元件详细参数请见资料附录。