纸箱检验指导书
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一、纸板检验标准
1质量标准
1.1修边压线纸板质量标准
①材质：按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求。
②纸色：同批纸色基本一致。
③楞高：A楞4.5～5.0mm; C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E楞1.1～2.0mm; CB楞6.0～
7.0mm; AB楞7.0～8.0mm。
④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。
⑤压痕线：折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，不得有多余的压痕线,摇盖易折不
断裂。
⑥平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。
⑦尺寸误差：
长度尺寸：±2mm。
压线尺寸：± 1mm
⑧修边：无毛刺、无缺材、光洁、切边应整齐。
⑨表面：纸板面纸不能有折痕及皱纹，无污损。
2.2不修边压线纸板质量标准
①材质：按《纸板制造作业单》要求。
②纸色：同批纸色基本一致。
③楞高：A楞4.5～5.0mm； C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E楞1.1～2.0mm; CB楞
6.0～
7.0mm; AB楞7.0～
8.0mm。
④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。
⑤平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。
⑥尺寸误差：
a.长度尺寸：±2mm；
b.对角误差：±3mm；
c.一裁对边不齐≤10mm，多裁对边不齐≤6mm；多裁修边修宽尺寸误差0mm。
⑦表面：面纸不能有折痕及皱纹，无污损。
3．抽样检验
3.1尺寸抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为1.5执行，具体见表1.
表1
3.2其它外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3，AQL 为2.5执行，具体见表2. 表2
二、印刷质量检验标准 1外观
1.1.1普通印刷
①标志：符合《技术工艺卡》要求。
②印刷内容：
a ． 箱面图文清晰正确，位置准确，符合《技术工艺卡》要求；
b ． 不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污；
c ． 套色误差±1mm ，印刷位置倾斜±1.5mm ；
d
． 墨色按《纸箱制造作业单》要求，与标准样品对照，深浅色相一致。
③结舌：钉、粘合搭接舌宽35～50mm 。
④开槽深度（裁刀切口）： a ． 普通箱开槽深度（2～5）mm ； b ． 箱角漏洞最大直径≤4mm
c ． 不允许有包角，有特殊要求的除外。
d ． 开槽深度必须保持一致，在同一水平线。
⑤压痕：折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷；箱上不得有多余压痕线； ⑥刀口：
a ． 刀口无明显毛刺；
b ． 开槽刀切口里面纸裂损不超过4mm 或长不超过5mm 。
⑦模切：尺寸正确、刀口光洁、边缘无破裂现象，尺寸及成型效果符合《技术工艺卡》要
求。
⑧摇盖耐折：纸箱撑开成包装状态，以此为起点，将摇盖向外折270°，如此开合为一次，
往返折3次，面、里纸无断裂。
1.2尺寸
纸箱长、宽、高尺寸符合《纸箱制造作业单》、《技术工艺卡》、客户产品图纸技术要求。
普
通箱尺寸误差为±3mm，顾客有特殊要求的按顾客要求执行。
1.3条码印刷质量：检测显示条码号与顾客要求一致。
2.抽样判定标准
2.1 印刷机操作员工自主检查抽检频次及判定，见表1。
表1
2.2品管检验员抽样方案
2.2.1箱体尺寸、结舌尺寸、印刷条码及耐磨性抽样检验按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL
为1.5执行，具体见表2.
表2
2.2.2外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3，AQL为2.5执行，具体见表
3. 表3
2.3物理性能抽样及判定标准，见表4。
表4
2.3.1新品首批生产时按《产品首检检验记录》进行物性检测。
三、制箱质量检验标准
1外观
1.1.1钉箱
①箱角：箱角漏洞最大直径≤4mm，不允许有包角，食品箱及有特殊要求的除外。
②箱体、方正度：箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，成箱对角误差≤5mm
③纸箱两片接头对齐，其剪刀差：大型箱不大于5mm，中、小型箱不大于3 mm（大、中、小型箱内综合尺寸分别为：大于或等于2000mm、小于2000mm大于1000mm、小于或等于1000mm）。
④TS接缝间隙：6±3mm。
⑤摇盖尺寸缝隙：±2 mm，特殊要求除外。
⑥钉合：
a．箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。
b．间距均匀，排列整齐，单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm，首尾钉至压线的距离为18±2mm。
c．钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转角钉等缺陷。
d．TS宽为35～50mm，箱钉应沿TS中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm，采用斜钉（与纸箱成45°角）或横钉。
e. 钉平行度：偏离≤5mm。
f．箱钉不得覆盖印刷字体及印刷图案（顾客无要求除外），严禁覆盖条码。
⑦纸色：同批订单（包括双拼箱及多拼箱）面纸纸色一致。
⑧纸箱撑开成包装状态，以此为起点，将摇盖向外折270°，如此开合为一次，往返折3次，面、里纸无断裂。
1.1.2粘箱
①同1.1.1第①～⑤项检验标准。
②粘合：
a．TS宽为35～50mm；
b．粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合牢固（底芯撕离不开胶）。
③纸色：同批订单（包括双拼箱及多拼箱）面纸纸色一致。
④纸箱撑开成包装状态，以此为起点，将摇盖向外折270°，如此开合为一次，往返折3次，
面、里纸无断裂。
1.2尺寸
纸箱长、宽、高尺寸符合《纸箱制造作业单》、《技术工艺卡》、客户产品图纸技术要求。
普通箱尺寸误差为±3mm，顾客有特殊要求的按顾客要求执行。
2.抽样判定标准
2.1 纸箱操作员工自主检查抽检频次及判定，见表1。
表1
2.2品管检验员抽样方案
2.2.1箱体尺寸、结舌尺寸、印刷条码及耐磨性抽样检验按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL
为1.5执行，具体见表2.
表2
2.2.2外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3，AQL为2.5执行，具体见表
3. 表3。