管理制度编号：LX-FS-A33223 动力车间安全生产通则标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
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动力车间安全生产通则标准范本
使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

全体干部员工必须牢固树立“安全第一，预防为主,综合治理”的思想，熟知个人的安全生产职责、所在岗位的安全操作规程以及公司的各项安全生产规章制度，并在工作中严格执行，不得违反。

严禁发生因抢生产而置安全于不顾的野蛮作业。

1、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，职工有权力、有义务向上级报告。

遇有严重危害生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。

2、各级管理人员必须贯彻“管生产必须管安全”和安全生产的“五同时”的原则。

全体干部员工
需严格遵守公司的各项安全生产管理规定，严禁“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”。

3、入厂新工人，学习、代培、临时参加劳动及变换工种的人员，未经“三级教育”或考试不及格者，不准参加生产或单独操作。

4、对行车、电气、起重、煤气、锅炉、焊接（气割）司机等特殊工种人员，必须经专业培训和考试资格，持有操作证，方可独立操作。

5、采用新工艺、新技术、新设备，无安全操作规程不准投入使用。

6、作业人员要保证充足的休息与睡眠，以保证工作期间精力充沛、注意力集中。

7、上岗前必须按规定穿戴好劳保防护用品，女工必须把长发盘入帽内；不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、散衣裳、戴头巾；上班前不准饮酒；不准带小孩进入
工作场所。

8、工作前详细检查所有的工具、吊具、设备、防护装置、环境安全状况等，上述各项应保持完整良好，不准带病作业。

9、工作中应集中精力，坚守岗位；不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。

10、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。

如工作需要开动本工种以外的设备时，必须经有关领导批准后，方可操作，否则严禁操作。

11、所有机电传动设备、各种水、气阀门及电源、闸刀、开关，非指定操作人员，严禁开动、摸弄。

12、检查修理机械电气设备时，必须挂停电警
告牌并设专人监护。

停电牌必须“谁挂谁取”，非工作人员严禁合闸。

如需切断关闭设备主电源，必须要两人进行确认；确认无误后，方可送电。

任何闸在合闸前要细心检查，确认无人检修时，方可合闸。

13、一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等，必须做好可靠的接地或重复接地安全措施；使用手持电动工具，必须绝缘可靠，有良好的接地、接零措施；人体容易触及的照明，必须采用不超过
24V的安全电压；行灯照明电压不得超过36V；在容器内，轧钢孔型检查和危险潮湿地点不得超过
12V。

14、不准擅自拉接或修理各种电、气管线。

禁用铁制工具、手持式移动工具或其他物件敲击各类电器设施按钮开关，防止触电。

15、一切电气设备和风扇禁止用手去触摸，移
动电气设备前必须先关闭电源；在潮湿的地方工作，不要触碰一切电气设备，以防漏电和触电事故。

16、禁止坐在操作台上或在操作台上堆放杂物，各类设备操作台上禁止放置茶水、饮料、菜汤及其他导电液体，防止倾翻而使电器线路短路发生事故。

17、检查正在运行的机械设备时，不准用手去摸，以免被运转设备碰伤、绞伤。

18、各种运转设备未经停妥，禁止在运转区域加油、擦洗、清扫工作。

旋转设备禁止戴手套操作。

19、在设备正常运转中，突然发生故障，必须立即停止运转进行检修，并应及时通知有关工序，严禁操作工单独修理设备。

20、凡传动设备，不准跨越和传递物件；不准触动危险部位；不得用手拉、嘴吹铁屑和氧化铁皮；
不准在砂轮机正前方进行磨修。

21、调整检查设备需要拆除防护装置时，必须停车；修理设备后要复原防护装置，不准无罩开车；各种机具不准超负荷使用，中途停电应关闭电源。

22、设备大、中修和局部检修必须有可靠的安全措施，并挂上“有人检修，严禁合闸”的牌子。

检修完毕要有专人检查，确认后才能通知有关部门送电运行。

联动设备启动执行操作牌制度。

23、各种安全防护装置、照明信号、仪器仪表、警戒标志、防雷装置等，不准随便拆除或非法占用。

24、禁止用氧气作通风，吹扫身上衣裤灰尘及用氧气充打各种车胎。

严禁戴油手套操作氧气设备（割刀、氧阀）。

25、生产现场的危险区域，厂区内各种危险标志及所发出的信号应特别注意；危
险区域不得擅自入内；严禁贪图省力走便道和跨越危险区；危险区域设置的安全标志牌，禁止随意搬动、损坏。

26、主电室、变配电室、水泵房、油罐房、油库、风机房、控制室等要害部位，非岗位人员未经批准，严禁入内。

27、禁止在煤气、乙炔、氧气、油类设备区域库房附近休息、取暖。

28、禁止在道路中间行走、工作或坐在道路上休息。

穿越道路时必须一停、二看、三通过。

生产过程中严禁跨越设备。

一切人员无论任何时候不得踏在辊道上，以防辊道转动时发生事故。

29、厂房内行人要走指定通道，注意各种警告标志及来往车辆；严禁从行车和其他行驶的机动车辆爬上跳下，抛卸物品；车间生产现场内不准骑自行
车、二轮电瓶车、摩托车。

30、工作时必须注意行车的动向，当吊有重物的行车经过头顶上方时一定避让在安全的地方。

严禁任何人攀爬吊运中的物件及在吊物下通过或停留作业。

31、非行车工未经有关领导批准，任何人不准随便上行车；因工作需要时，必须取得行车操作人员同意后，方可上行车或行车轨道上工作。

上行车检修作业需严格执行操作牌制度；在轨道上工作时，还必须有专人监护。

32、搞好文明生产，各种备品备件及材料应按定置定位要求摆放，堆放整齐、清洁。

在厂区、车间、库房等处，保持各通道畅通无阻。

33、各种消防器材、工具，应按消防规范设置，不准随便挪动，安放地点周围，不得堆放其它物
品，必须确保消防通道畅通。

34、禁止在配电室附近放置非绝缘物品和易燃物品；严禁一切物品放在阻碍设备运转或妨碍生产的地方。

35、对易燃、易爆、剧毒、放射性腐蚀物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理；易燃、易爆危险场所，严禁吸烟和明火作业，因检修需要动火，必须严格动火的相关管理规定；不得在有毒、粉尘的场所进餐、饮水。

36、厂区路面施工，要设安全遮拦和标记，夜间要挂警示灯；凡动土挖沟要经有关部门批准，防止挖坏地下电缆，并设置警示标记。

37、任何人作业时应考虑作业安全距离，防止在作业过程中发生伤害他人的事故。

工作中要做好联保互保工作，切实做到“四不伤害”：我不伤害自
己、我不伤害他人、我不被他人伤害、监督他人不伤害他人。

38、撬重物时要防止上方的重物滚落压脚或重物压撬棒，撬棒压手。

39、二人以上共同作业时必须有主有从，统一指挥。

两人以上抬重物时，放下时必须相互联系同时放下，防止一人先放，另一人被压伤。

40、无监护、测定等安全措施，禁止擅自进入炉窑、料仓、深坑或储有有毒、有害气体的柜罐内。

41、任何料仓在发生堵料时，必须系好安全带自上而下清理。

如必须在料仓下方清理时，必须时刻注意原料突然塌落伤人。

42、有限空间作业必须检测CO浓度低于
24ppm,O2含量在19.5%-23%方可作业。

监护人不得离开现场，每10分钟做一次记录，如有一项数据
不达标则停止作业，撤离现场。

43、发生重大事故或恶性险情事故时，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导及上级部门。

44、作业人员要切实遵守本岗位的安全操作规程。

45、切、引煤气作业：作业前对下风向人员应进行清场，对相关单位进行安全告知。

切、引煤气时相关单位安全上存在影响的作业人员与相关单位人员，到现场进行签字安全确认。

46、员工上下班应从指定门卫通行（目前通行门卫为制氧厂、大烧结门卫通行），驾驶机动车必须行驶证、驾驶证、保单三证齐全，驾驶摩托车、电瓶车必须戴好安全头盔。

47、使用切割机、磨光机、砂轮机、高压水枪必须戴好防护眼镜，飞溅物处严禁站人。

48、等高作业(只要有可能造成坠落伤害的作业)，必须系好安全带，高挂低用、挂靠牢固。

49、煤气管道排污时，注意风向，专人监护、上风向作业。

若无风现场煤气浓度大于50ppm时，戴好呼吸器作业，所用铁制工具必须涂抹黄油。

50、BPRT、TRT机组平台打扫卫生，严禁用水冲洗，防止触电、漏电事故发生。

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