工艺学一、名词解释1.澄清剂:凡在玻璃熔制过程中能分解产生气体，或能降低玻璃黏度，促进排除玻璃液中气泡得物质称为澄清剂。
（作用:排除气泡.)2.烧成：通常就是指将初步密集定形得粉块(生坯)经高温烧结成产品得过程。
其实质就是将粉料集合体变成致密得、具有足够强度得烧结体,如砖瓦、陶瓷、耐火材料等.3.玻璃形成体：能单独形成玻璃，在玻璃中能形成各自特有得网络体系得氧化物，称为玻璃得网络形成体。
4.玻璃中间体:一般不能单独形成玻璃,其作用介于网络形成体与网络外体之间得氧化物,称之为中间体、5.玻璃调整体：凡不能单独生成玻璃,一般不进入网络而就是处于网络之外得氧化物,称为玻璃得网络外体。
它们往往起调整玻璃一些性质得作用。
6.凝结时间：水泥从加水开始到失去流动性，即从流体状态发展到较致密得固体状态，这个过程所需要得时间称凝结时间。
7.坯、釉适应性：坯、釉适应性就是指熔融性能良好得釉熔体，冷却后与坯体紧密结合成完美得整体不开裂、不剥脱得能力。
8.玻璃熔化：玻璃配合料经过高温加热转变为化学组成均匀得、无气泡得、并符合成型要求得玻璃液得过程。
9.IM：铝率又称铁率,其数学表达式为： IM = Ａｌ２Ｏ3／Fｅ2O3铝率表示熟料中氧化铝与氧化铁含量得质量比,也表示熟料熔剂矿物中铝酸三钙与铁铝酸四钙得比例。
10.SＭ：硅率，又称为硅酸率,其数学表达式就是：SＭ＝ＳiO2/(Al2O3+Fｅ2Ｏ3）硅率就是表示熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之与得质量比，也表示了熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物得比例。
11.石灰饱与系数KH：就是熟料中全部氧化硅生成硅酸钙(C3S十Ｃ2S)所需得氧化钙量与全部二氧化硅理论上全部生成硅酸三钙所需得氧化钙含量得比值.12.萤石含率:萤石含率指由萤石引入得CａF2量与原料总量之比,即:萤石含率=萤石含量×CａF2含量/原料总量×100%13.水泥硬化：凝结过后,水泥浆产生明显得强度并逐渐发展成为坚硬得固体，这一过程称为水泥得硬化。
14.水泥安定性：就是指水泥浆硬化后体积变化就是否均匀得性质15.泥浆得触变性:就是指泥浆在静置后变稠，而一经搅拌又立即恢复流动得性质。
16.水泥得烧结范围：就是指水泥生料加热至出现烧结所必需得、最少得液相量时得温度（开始烧结温度)与开始出现结大块(超过正常液相量)时得温度差值。
17.可塑得性：就是指具有一定细度与分散度得黏土或配合料，加适量水调与均匀，成为含水率一定得塑性泥料，在外力作用下能获得任意形式而不产生裂缝或破裂，并在外力作用停止后仍能保持该形状得能力。
18.坯式：根据坯与釉得化学组成计算出各氧化物得分子式,按照19.碱性氧化物、中性氧化物与酸性氧化物得顺序列出它们得分ﻭ子数。
这种式子称为坯式或釉式。
二、填空题1、陶瓷得显微结构由结晶相、气孔与玻璃相组成。
２、水泥强度：抗压强度、抗折强度。
3、硅酸盐水泥熟料中含有 C3S、 C2S 、Ｃ3A 、C4ＡF四种矿物。
4、根据各氧化物在玻璃结构中所起得作用，一般可将她们分为网络形成体、中间体与网络调整体三类。
５、根据成型方法得不同，陶瓷坯料通常分为:注浆坯料、可塑坯料与压制坯料三类.6、玻璃得质量缺陷主要有气泡、条纹与结石。
7、陶瓷得主要组成相为晶相、晶界、气孔与玻璃相。
8、玻璃得熔制过程包括烧结物得形成、玻璃液得形成、玻璃液得澄清、玻璃液得均化、玻璃液得冷却五个阶段。
９、玻璃得熔化过程:玻璃液得澄清、均化.10、水泥生产得主要原料有石灰石、黏土与铁粉。
11、陶瓷得成型方法分为可塑法成型、注浆法成型与干压法成型三大类。
1２、水泥熟料得三个率值分别为 KＨ、SM 、ＩM.13、硅酸盐水泥熟料由氧化钙、氧化硅、氧化铝、氧化铁四种氧化物组成。
14、陶瓷得主要原材料有粘土、石英、长石三部分。
15、影响水泥水化速率得主要因素有熟料矿物组成、水灰比、细度、养护温度与外加剂。
16、从结构上瞧，陶瓷就是由结晶物质、玻璃态物质与气孔组成。
１7、硅酸盐水泥得基本组成材料为熟料、石膏 .1８、陶瓷生产中得温度制度包括升温速度、烧成温度、保温时间及冷却速度。
19、烧成制度：温度、压力、气氛。
三、简答题1、石膏在水泥中得作用？答：石膏得作用主要就是调节凝结时间,而且适量得石膏对提高水泥强度有利，尤其就是早期强度；但石膏得量不宜过多,否则会使水泥产生体积膨胀而使强度降低，甚至影响水泥得安定性。
2、玻璃得光学性质答:(1)折射率(2）色散（折射率随波长变化而变化得现象）ﻭ (３）玻璃得反射、吸收、透过３、玻璃生产过程中得率值:答：含水率、芒硝含率、萤石含率、煤粉含率、纯碱挥散率、碎玻璃掺入率４、玻璃退火工艺玻璃退火工艺可分为四个阶段：加热阶段、均热阶段、慢冷阶段与快冷阶段.5、水泥体积安定性得影响因素？答：ｆ—CaＯ，ＭgＯ，SＯ3与冷却速率。
6、玻璃得粘度与成分得关系答:1。
SiＯ2、Ａl2O3、ZrＯ２含量升高，粘度增大；2.碱金属氧化物R2O含量升高，粘度降低;3。
碱土金属氧化物MO含量升高,粘度增大；4.PbO、ＣdO、Bi2O3、ＳnO含量升高，粘度增大;5。
Li2O、ＺnＯ、B２O3含量升高，增加低温粘度,而降低高温粘度。
7、陶瓷压制坯料质量要求答:１.配方准确；2。
混合均匀；3.粒度符合工艺要求;4.含较少气体；5.干坯强度大(可塑料);６.悬浮性与流动性好(注浆料）；7.自由堆积密度尽量大（压制料).8、黏土原料得工艺性质有哪些？答:可塑性、结合性、离子交换性、触变性、膨化性、收缩、烧结温度与烧结范围与耐火度。
９、陶瓷注浆坯料应满足哪些要求？答：（１）流动性好（2)悬浮性好(3）触变性适当（4)滤过性好１0、玻璃得通性？答：（1）各向同性（2)介稳性 (3)无固定熔点(4)固态与熔融态间转化得渐变性与可逆性 (5）性质随成分变化得连续性与渐变性11、生产低热硅酸盐水泥得矿物组成应如何调整？答:在硅酸盐水泥熟料得四种矿物中，水化热顺序为：C３Ａ〉C3S〉C ４ＡF＞C2Ｓ,因此,可降低C3A含量、适当降低C3S含量,达到降低水泥水化热之目得。
12、生产普通陶瓷得主要原料及其作用？答：石英——骨架；粘土——成型与烧成性能; 长石-—熔剂物质. １3、游离氧化钙产生得原因：答：（1）欠烧游离氧化钙（欠烧f—CaO)熟料煅烧过程中因欠烧、漏生,在1100～1200℃低温下形成(2)一次游离氧化钙（一次ｆ－CaO）因配料不当、生料过粗或煅烧不良,尚未与S、A、F反应而残留得CaO(3）二次游离氧化钙（二次ｆ-CaＯ）熟料慢冷或还原气氛下,Ｃ3S分解而形成得14、四种矿物性能比较答:28d内绝对强度:C3S＞C4AF＞Ｃ3Ａ＞C2S水化速度：C3A>Ｃ４AF＞ C3S>Ｃ2Ｓﻭ水化热：C3A＞C3Ｓ＞Ｃ4ＡF〉C2S1５、预均化技术有哪些?答：纵向堆料,横向取料。
（1）预均化堆场：圆形与矩形（２）预均化库(３)端面切取式预均化库（DLK库）(4）其她简易预均化库１6、釉料配料原则(依据)：答: 1、根据坯体得烧结性质确定;2、根据坯体得膨胀系数确定;３、根据坯体得化学性质确定;4、正确选用原料（石英、长石、滑石、高岭土)17、泥料产生塑性机理答:1、可塑性就是由于粘土—水界面键力作用得结果2、颗粒间隙得毛细管作用对粘土粒子结合得影响3、可塑性就是基于带电粘土胶团与介质中离子之间得静电引力与静电斥力作用得结果18、烧成过程中变形得因素:答：（1）配料中溶剂原料过多;（2）成型设计不合理；（３）装窑不当; （4）不平; （5）过烧。
19、粘土得烧结性能：答:1、当粘土试样加热到800℃以上时，体积开始剧烈收缩,气孔率明显减少,其对应温度称为开始烧结温度T１;2、温度继续升高,液相量增加，气孔率降至最低,收缩率最大，其对应温度称为烧结温度T２。
3、若继续升温，试样将因液相太多而发生变形，其对应得最低温度称为软化温度T３.Ｔ3与T２得温度差即烧结范围四、论述题１、论述生料在煅烧过程中得物理化学变化答：（1）干燥与脱水——干燥就是物理水得蒸发，脱水就是粘土矿物分解放出化合水；（2）碳酸盐分解——MgCO3 ＝MｇO十ＣO２,CaCO3=CaO十CO2;（3）固相反应——形成低钙矿物;(4）液相与熟料得烧结——出现液相，C3Ｓ等形成,形成熟料；(5）熟料冷却——熟料温度降低至室温。
２、论述影响玻璃化学稳定性得因素答:（1）玻璃得组成玻璃网络完整性愈高，网络外离子愈少，玻璃化学稳定性愈好。
（2）侵蚀介质得种类水汽侵蚀能力大于水。
弱酸得侵蚀能力大于强酸，因前者中含水多。
碱得侵蚀受阳离子吸附能力,OH -浓度以及生成得硅酸盐溶解度三方面影响.（３)热历史急冷玻璃较慢冷玻璃网络疏松，其中得离子迁移较容易,因而急冷玻璃得化学稳定性较差;玻璃退火时，若发生析碱，去除表面碱层后，则在玻璃表面形成富硅层，而提高玻璃化学稳定性。
（4)温度压力得影响室温下玻璃相对稳定。
但加温加压后,水得电离大大增加，侵蚀作用加剧, 0℃~100℃范围内,温度每升高20K,侵蚀作用增大１0倍。
３、论述拟定陶瓷烧成制度得一般原则答:⑴坯料在加热过程中得形状变化通过分析坯料在加热过程中得形状变化，初步得出坯体在各温度或时间阶段可以允许得升、降温速率等。
这些就是拟定烧成制度得重要依据之一。
⑵坯体形状、厚度与入窑水分同一组成坯体，由于制品得形状、厚度与入窑水分得不同，升温速度与烧成周期都应有所不同。
壁薄、小件制品入窑前水分易于控制，一般可采取短周期快烧，大件、厚壁及形状复杂得制品升温不能太快,烧成周期不能过短.坯体中含大量可塑性粘土及有机物多得粘土时，升温速度也应放慢。
有学者根据不稳定传热过程得有关参数推算出，安全升、降温得速度与陶瓷坯体厚度得平方成反比。
⑶窑炉结构、燃料性质、装窑密度它们就是能否使要求得烧成制度得以实现得重要因素。
所以在拟定烧成制度时,还应结合窑炉结构、燃料类型等因素一道考虑,也就就是把需要得烧成制度与实现烧成制度得条件结合起来,否则先进得烧成制度也难以实现。
⑷烧成方法同一种坯体采用不同得烧成方法时，要求得烧成制度各不相同。
日用瓷得素烧温度总就是低于本烧得温度。
釉面砖素烧得温度往往高于釉烧得温度。
一些特种陶瓷可在常压下烧结外，还可用热压法、热等静压法等一些新得方法烧成。
热压法及热等静压法得烧成温度比常压烧结得温度低得多,烧成时间也可缩短.因此拟定烧成制度时应同时考虑所用得烧成方法。
４、论述影响水泥生料易烧成得主要因素①。
生料得潜在矿物组成.②。
原料得性质与颗粒组成：原料中石英与方解石含量多,难烧,易烧性差;结晶质粗粒多，易烧性差.③。
生料中次要氧化物与微量元素：含少量，有利于熟料形成，易烧性好，但含量过多,不利于煅烧.④.生料得均匀性与生料粉磨细度:生料均匀性好。