混合机安全技术操作规程
1.1 指导操作工正确使用混合机，做好混合机的维护保养工作，了解设备的性能及安全注意事项；
1.2 保证人身和设备的安全，稳定生产的正常运行；
1.3 指导维护人员进行设备维护保养。
配料操作工、设备维护人员涉及混合机的作业。
3.1 检查三通闸门开关是否灵活，溜管是否通畅，检查入料门开关是否正常；
3.7 机体内物料面不得低于主轴轴线平面；
3.8 停机不用时，水管道内不得存留余水，以免余水进入混合机，避免结块；
3.9 物料中不得混入金属杂质，以免损坏搅拌耙。
4.1 按公司规定穿戴好劳动防护用品；
4.2 检查或者清理混合机时先通知维修人员，断开主电源，由专人专管；按下现场急停，在多个地方挂上相应检修牌，现场应有人安全监护；
6.2.2安全门等保护开关动作。
6.3 正常混合时电机电流异常减小
6.3.1加水是否过量；
6.3.2混合机是否漏料等。
6.4检查其他原因。
3.2 检查加水、加蒸汽阀门和系统有无泄漏；
3.3 检查混合机气路有无漏气；
3.4 检查电机温度，减速器油位，辅助元件等符合正常运转要求；
3.5 使用前先进行空车运转，检查机体运转是否平稳，有无异响和摩擦、跳动。检查电流表电流是否波动；
3.6 时刻注意混合机电流变化情况，出现异常，及时通知当班班长，查明原因，排除故障，运行正常后再配料；
5.1.7 检查混合机的减速器、联轴器以及传动部分是否正常；减速器是否漏油。混合机内是否有异响。联轴器有无摩擦痕迹，各紧固件和螺栓有无松动；
5.1.8 检查混合机的气路是否有漏气现象，更换漏气的压缩空气管。
5.2 维护和保养
5.2.1 通知操作人员停机（检修混合机电机主回路断路器，挂牌，按下现场急停）；
5.2.12 检查混合机各汽缸密封，各气动门开关到位。
6.1混合机无法启动
6.1.1检查主开关和控制开关是否在合闸位；
6.1.2检查各保护开关是否正常（现场急停，混合机安全门开关）；
6.1.3操作方式是否选择正确；
6.1.4软启动器参数是否设置正确。
6.2运行中停机
6.2.1开关跳闸，检查电机是否正常，软启动是否故障；
5.1.2 用测温枪分别测电机前后端轴承及定子绕组的温度、应不大于其极限温度；
5.1.3 用听棒分别听电机前后端轴承声音，机体运转声音，应无杂音；
5.1.4 检查各位置检测开关感应距离合适，有无粉尘干扰感应信号，开关和感应片无碰撞；
.1.6 检查国产混合机回油情况，油温，油色，粘度等；
5.2.8 检查混合机底衬板和侧壁衬板的磨损情况。检查搅拌支腿和铲片的磨损情况，调节搅拌装置的铲片间隙大小(铲片与底板的间隙在5mm左右)；
5.2.9 检查搅拌支腿和铲片的紧固螺栓；
5.2.10 检查混合机的喷头有无堵塞；
5.2.11 混合机更换润滑油。润滑油一般使用30—40号机械油。第一次加油运行500小时后更换新油，以后连续工作时，每半年更换一次（8小时工作制），如工作时间长，可缩短换油周期；
5.2.2 除尘；检查柜内接线、所属电器，检查控制柜内软启动器散热条件（柜内无杂物、无明显灰尘；电器完好，接线无松动；散热风扇运转正常，通风畅通，无杂物）；
5.2.3 清洁电机表面；打开接线盒盖，检查盒内接线，测量绕组绝缘（电机表面无杂物、无油污、无明显灰尘；接线无松动，相间、对地绝缘电阻不小于0.5兆欧）；
4.3 混合机工作时不能打开观察门；
4.4 国产混合机在启动时先要检查回油管、膨胀箱油窗内看到油位才能启动；
4.5 混合机启动后出现异常情况立即停机检查，混合机内还有料时，人工排料后，待维修工检查无误后再启动；
4.6 设备运转时，严禁接触各运转部件。
5.1 日常巡检
5.1.1 用钳形电流表测电机电流，应小于电机额定电流；
5.2.4 检查混合机外部安全门开关、汽缸位置检测开关（开关动作正常，信号正常）；
5.2.5 打开电机风叶盖，检查散热风叶（无松动、无与外壳磨擦现象，无破损）；
5.2.6 检查轴承润滑油，轴承加油（ESSO高温润滑脂，35克，2500小时）；
5.2.7 检查加汽，水管路有无泄漏，加水、加蒸汽阀（动作正常，无卡阻）；