江苏同能天然气设备有限公司压力管道元件质量保证手册(依据：TSG Z0004-2007质量保证体系基本要求)文件编号：TN /QM001－2016版本：01受控状态：发文编号：发布日期：2016年12月5日生效日期：2016年12月10日编制：日期：2016.12.5审核：日期：2016.12.5批准：日期：2016.12.5质量保证手册发布令（TN 发161205号文）为了确保压力管道元件的质量，保障人民生命财产的安全，我公司制造的压力管道元件必须符合安全技术法规的要求，向用户提供优质满意的产品。
本人委托质保工程师建立和领导质量保证体系，编写《压力管道元件质量保证手册》，并明确质量控制要求，授权质保工程师主持日常质量管理和体系内部协调工作，督促和检查各责任人的工作，以确保质量保证体系的持续、有效运行。
本手册是我公司压力管道元件制造的基本法规和纲领性文件，根据TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》制订，定于2016年12月10日起实施，凡涉及压力管道元件制造和质量管理的部门和人员均应熟悉本手册中的规定和要求，望有关部门和人员严格遵守。
质保工程师负责对本手册的执行情况进行监督、检查和奖惩，对违反本手册要求，影响产品质量的活动，有权提出纠正，有关部门和人员必须遵照执行，对严重违反本手册影响产品质量的活动，质保工程师有权建议暂停生产，并召开质量分析会，严肃处理质量事故，各有关部门的人员均应尊重和支持质保工程师的活动。
质保工程师应定期向我报告质保体系的运行情况，存在的问题和采取的改进措施。
本公司的产品质量由我本人负责。
总经理：2016年12月5 日任命书（TN 发161202号文）为了确保压力管道元件产品的质量，根据TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》和TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》的要求，总经理任命质保工程师和各责任人员，贯彻落实《压力管道元件质量保证手册》及有关规定，任命如下：叶国华任质保工程师兼技术负责人冉永常任焊接质控责任人鲁冬梅任检验与试验质控责任人赵军任材料兼其他过程质控责任人陈婷任设计兼工艺质控责任人邱剑锋任无损检测兼理化检验质控责任人卢伟任设备计量质控责任人希上述人员认真履行职责，确保公司质量体系的正常运转。
特此任命总经理：2016-12-5企业概况公司座落于江苏省江阴市周庄镇稷山村南庄191号，紧邻沿江高速，交通便捷。
公司现占地面积1500 m2，厂房面积1000 m2，在职员工30余人，注册资金1000万元，技术人员8名，II级无损检测人员1人，持证焊工2人，车间最大起吊能力5吨，切割机最大切割厚度50mm，钻床1台，最大钻孔直径50mm，并有一批相关焊接设备、金加工设备。
公司设有曝光室、焊材一二级库、焊接试验室、压力试验区等基础设施，而且都配备了较为先进的试验设备，确保制造质量要求，基本具备制造压力管道元件的生产需要。
公司秉承为您创造价值的经营理念，心无旁骛地提高专业化程度，并以“急客户之急”的服务精神赢得了广大客户，公司主要产品有各种类型的撬装装置等，产品行销全国。
我公司将服务用户作为唯一的目标，与用户达成双赢。
为进一步提高公司质量管理水平，提升产品质量，公司按TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》和TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》的要求，建立了压力管道元件质保体系，编制了《压力管道元件质保手册》等有关文件，并持续改进其有效性，增强客户满意。
1 适用范围：本手册适用于本公司压力管道元件制造许可产品的生产、服务过程。
压力管道元件制造许可产品的适用范围：A、B级：元件组合装置2 引用标准及规定：TSGD 2001-2006 《压力管道元件制造许可规则》TSGZ0004-2007 《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》 TSGZ0005-2007 《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》术语和定义：1．工艺流转：每批生产计划中，实行流转的零部件，每一种规格对应的工艺流转卡（一张不够用时，可采用多张）按工序随工件一起流转，每道工序完毕应由操作者自检合格后才能转入下道工序,检验点或停止点需经授权检验人员签字后方可转入下道工序。
2．停止点：凡对压力管道元件安全使用或整个产品有重要影响的工序，规定本工序质量未经指定责任人到场检查确认，不得进入下道工序加工，该工序明确为停止点。
3．检验点：凡对整个产品有一定质量影响，对其有关质量特性值应作检验记录，以便能追踪，该工序设定为检验点。
4．标识移植：压力管道元件均有标识，在其制造过程自始至终应该保持清晰，由于加工的原因，标识会被消除，为此，必须在工序间随时进行标识移植，以保证可追溯性。
5．顾客满意:顾客对其要求已被满足的程度的感受。
6．质量管理体系:在质量方面指挥和控制组织的管理体系。
7．质量方针:由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。
8．质量目标:在质量方面所追求的目的。
9．审核点：在质量保证体系运转过程中，完成某项较为主要的活动或过程后，除执行（或操作）者进行自检符合有关规定外，还应由质量保证体系中有关人员（职责上高于执行者）进行确认。
主要是查看文件和记录。
10．见证点：顾客、监造单位对某产品的重要要求所指定的控制点，见证点通常应在合同或技术协议中预先约定。
应产品制造到达此点时，公司应通知约定者到现场见证。
11．预防措施:为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。
12．纠正措施:为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
13．质量改进:质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。
14. 返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。
15. 报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。
质量方针和质量目标批准令（TN 发161204号文）1．质量方针:质量为先全员参与持续改进客户满意2．质量目标：1）产品检验一次合格率≥95%；2）顾客满意度≥90%。
总经理：2016年12月5日1.1 质量方针和质量目标质量方针和质量目标由总经理批准，形成正式文件。
质量方针和目标应当满足如下要求：(1)符合本单位的实际情况和特种设备许可项目的范围、特性，突出产品安全性能方面及质量持续改进的承诺，指明本公司的质量方向和所追求的目标；(2)质量目标应当量化和分解，贯彻落实到各质量控制系统以及相关的质量控制系统责任人或相关的部门；(3)规定定期对质量目标进行考核。
(4) 质量方针目标见0.6章1.2 质量保证体系组织根据本公司许可项目特性和申请单位的实际情况，建立与质量保证体系相适应的组织机构（见附录1）和质量保证体系结构图（见附录2），并经总经理以文件的形式任命质量保证体系责任人员，包括质量保证工程师和各质量控制系统责任人员（见0.2章）。
1.3 职责和权限任命副总经理为质量保证工程师，并明确规定其对质量保证体系的建立、实施、保持和改进的管理职责和权限（见0.2章）。
明确质量保证体系责任人员以及需要独立行使与特种设备安全性能有关活动的人员的职责、权限，并且规定各质量控制系统责任人之间工作接口控制和协调措施，以确保质量体系的有效运行。
1.3.1 总经理（1）对本公司质量管理工作和产品质量负全面责任；（2）批准颁发本公司《压力管道元件质量手册》，并督促各部门贯彻实施；（3）任免质保工程师、各专业责任人员。
（4）提供资源并支持管理评审。
1.3.2 质保工程师、技术负责人1.3.2.1 质保工程师（1）组织编制、修订本公司《压力管道元件质量手册》，并督促检查各部门贯彻实施；（2）在质保体系中协助总经理协调各责任人员工作，对制造过程及执行本手册中有争议的问题作出裁决；（3）召开质量分析会，处理产品质量问题；对产品质量负领导责任。
（4）组织质量控制责任人员及有关管理、操作人员学习法规和标准。
（5）组织内审，负责对外联络。
1.3.2.2技术负责人(1)负责及时贯彻执行压力管道元件制造有关科技方针、政策、法规、标准；(2)压力管道元件技术总负责人，制订技术发展、技术改造、产品开发规划，并督促实施；(3)主管技术系统的技术职能、技术监督、工艺或研究试验、技术咨询；(4)建立技术管理制度和科技信息网络，健全技术责任制，进行生技部门工作协调。
(5)关健技术岗位的安排、调动、技术职称晋升与聘任、技术人员教育和奖惩；(6)对焊接工艺评定报告（PQR）、焊接工艺规程（WPS）、焊缝超次返修工艺、检验规程等进行审批；(7)参与重大不合格事项和不合格品的研究与处理；总经理授权委托的其它技术工作。
1.3.3 工艺责任人（1）在质保工程师领导下，对工艺质量控制负责。
（2）审核图纸和工艺文件，保证技术文件正确、合理。
（3）对工艺纪律的执行情况进行督促和检查，有权制止和纠正违反工艺纪律的现象。
（4）负责推广应用新工艺、新技术和新装备。
1.3.4 材料责任人（1）在质保工程师领导下，对材料质量控制负责。
（2）对压力管道元件材料采购、复验、保管和发放工作进行指导、督促和检查。
（3）负责审核材料入厂检验结论，对材料验收的正确性负责。
（4）会签材料入库凭证，会签材料代用，处理材料质量问题。
（5）指导材料检验员进行工作，督促供应人员和仓库保管员贯彻执行“材料管理制度”。
1.3.5 检验责任人（1）在质保工程师的领导下，对检验质量控制负责。
组织编制检验规程，并监督实施。
（2）负责监视和测量装置的控制，进行监视和测量监控。
（3）负责对检验人员进行业务指导，提高本公司检验水平。
（4）负责判定、隔离不合格品，并在受权范围内处置不合格品。
（5）签署并保存有关检验记录，对检验记录的正确性和合法性负责。
定期向质保工程师汇报产品质量情况，提出提高产品质量的建议。
1.3.6 设备责任人（1）在质保工程师的领导下，负责设备管理控制。
（2）负责制定设备操作规程，并监督实施；提高确保产品质量的能力，制定企业设备更新改造计划，审核重大、关键设备的大修技术方案，并指导实施。
（3）组织重大设备安全事故的技术调查和分析，对企业设备的完好和专管负责，满足产品制造、检验、检测、试验的需要，确保产品的制造生产和检测手段的能力。
1.3.7 计量责任人（1）在质保工程师的领导下，负责计量管理控制。
（2）做好计量器具的维护、保养、检定、修理等工作，督促使用者正确使用各种量具。
1.3.8 无损检测责任人（1）在质保工程师的领导下，负责无损检测质量控制。
（2）负责按无损检测的规程和产品标准，对无损检测结果进行确认。