钢支撑方案
一、工程概况
本工程拟建场地位于华泾路以北、位育路以西。

基坑总面积1240m2,围护总长度约143m，基坑开挖深度6.05m。

本工程建设单位为上海市徐汇区教育局；基坑围护设计单位为上海现代建筑设计集团申元岩土工程有限公司。

根据基坑围护设计图纸，围护结构主要采用Ф850SMW工法+Ф609×12钢管支撑（连杆采用H400*400型钢）。

二、施工工艺
1、施工准备
根据图纸，测定支撑平面位置，并开挖沟槽。

测定立柱安装标高，清除立柱四周多余土体，挖土至钢支撑底标高下(20cm～30cm)，在支撑杆的部位开挖沟槽至支撑杆底部10cm。

根据挖土程序安排好基坑内支撑施工，挖土必须考虑开挖后支撑先形成受力的前提，严禁超挖，尽量减少基坑因暴露而过长引起位移变形。

2、支撑安装
按照设计图纸和交底要求，以支撑轴线拉麻线检验支撑位置，现场丈量复核实际长度尺寸，然后将支撑尺寸编号入册，按实际丈量同时拼装支撑长度，缩短工期。

支撑安装方式，用履带吊或挖机配合施工，特殊部位可利用卷扬机配合移料至位置进行支撑安装。

仔细检查预埋铁件与Ф609钢管支撑的固定端（活络头子）、H型钢八字撑与圆管、圆管支撑与立柱等节点的焊接情况，待全部节点检查合格后，逐步进行施加预应力。

支撑安装验收合格后，由土方施工队回填支撑土方并平整基坑平面场地，使支撑顶部覆盖土方厚度符合有关的要求；整个支撑安装工作力求尽可能缩短工期，以达到控制基坑后期变形的目的。

开挖支撑下土方时，小型挖机必须在路基箱上工作，不得直接接触支撑，路基箱和支撑杆件之间必需铺设有40cm以上厚度的覆土。

三、施工技术要求
根据设计要求做到先撑后挖，和挖土密切配合，工序搭接要稳妥，在确保安全的前提下加快进度。

钢支撑结构施焊及螺栓紧固均应遵照规范进行，焊缝长度、厚度要满足设计要求，做到饱满牢固，并随时加强电焊质量及螺栓紧固的检查。

预应力施加，每贯通一根钢支撑及整个支撑系统安装完成均应根据设计要求施加预应力。

检查构件安装节点焊接质量，若有问题，应整改好加焊，待全部节点检查合格后，方可施加预应力，再重新检查结构节点一遍，确认安全可靠后，才可后继挖土工序。

预应力施加采用超高油压泵站控制油压千斤顶，预应力精度值 5T，预应顶力值根据设计要求。

施加预应力时应做记录，并请监理及有关人员到场检查。

支撑结构应做到安装节点紧密，支撑安装允许偏差满足设计要求，并力求完好。

支撑安装完毕后在使用阶段，派专人值班，加强检查围护位移情况，做好维修服务工作以及按工程技术负责主要要求采取必要的应急措施。

整个施工过程中和基坑监测单位保持密切联系，做到信息化施工。

四、施工进度计划
钢支撑施工进度根据挖土顺序进行，边开挖沟槽边安装钢支撑，安装需要7天，拆除需4天。

五、钢支撑拆除方案
1、钢支撑拆除的技术要求
1.1、根据围护设计的要求，基础砼底板强度达到80%设计强度后根据监测情况，方可拆除支撑。

1.2、根据钢支撑施工平面布置图，分段、分节进行拆除，并由边跨支撑向中跨支撑进行顺序拆除，按拆除顺序图进行。

1.3、支撑拆除的要求对钢立柱进行随需随割处理，确保支撑拆除安全、顺利进行。

1.4、拆除后的支撑及时装车运出，随拆随运，以保证施工场地、道路畅通。

1.5、在拆除分割时，根据吊车最大起重量，施工人员应控制好所吊支撑的吨位。

（Φ609钢支撑200公斤/米，H700*300型钢185公斤/米）
1.6、起吊拆除Φ609钢支撑时，每段支撑应预先拆除法兰间螺
栓（每端留3个螺栓，即上、左、右三只），至吊车钢丝绳捆紧，刚巧受力后（带紧钢丝绳），再进行气割或者拆除所剩螺栓后起吊。

1.7、支撑拆除起吊必须配备专业起重工及指挥，专人统一指挥拆除。

1.8、支撑起吊至坑边后，要及时进行分解并装车外运。

1.9、拆除支撑时施工人员不得在支撑上行走，起吊时施工影响区内不准站人。

1.10、支撑拆除时要加强监测，随时观察基坑位移情况，一旦位移量超过允许范围值，要立即停止拆除工作，启动紧急预案。

2、支撑拆除工作流程及计划
2.1、拆除流程：
搭设排架→松弛支撑头应力→松弛法兰间螺栓→用吊车钢丝绳带紧拆除构件→气割、拆除剩余螺栓→起吊至坑边→分解支撑→装车外运
排架搭设要求能搁住支撑头及十字接。

2.2、支撑拆除顺序
支撑拆除顺序根据土建施工顺序进行。

六、安全措施
1、现场施工人员必须严格遵守施工现场安全生产六大纪律。

2、现场施工负责人在交生产任务的同时必须进行安全交底，每天要有针对性的安全交底内容。

3、特殊工种持证上岗，按各工种的安全操作规程作业。

尤其是
氧气、乙炔瓶堆放距明火10M以上，两瓶相距5M以上，并放在上风头。

焊割作业必须具备“两证、一器、一监护”条件。

4、吊装按“十不吊”规程作业，尤其是指挥信号明确，正确选用钢丝绳、卸夹等起重工具。

5、施工现场用电严格按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》。

七、质量保证措施
1、钢支撑安装根据设计图纸和总包交底要求，由总包方配合抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑位置，现场丈量复核实际长度尺寸，并按支撑的实际尺寸编号登记，钢支撑吊装到位后，进行水平度、高程的调整，检查各连接焊接点是否焊接紧固可靠，形成完整的钢支撑系统。

2、钢支撑安装完毕后，由业主、监理、总包、设计验收合格后再支撑复土开挖，在支撑立柱处作明显标记以提醒挖土单位注意保护支撑系统。

3、为确保施工进度，确保施工安全，起吊安装和电焊工作以白天安装施工，夜间焊接施工为主。

4、施加的预应力锁定值通常为设计轴力的80%。

加至锁定值时，应再次检查各节点的连接情况，必要时各节点重新加固，法兰之间的高强螺栓必须再次拧紧。

5、缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，加强电焊质量的检查，
注明焊缝厚度的严格按设计要求执行，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员验收。