3.1 检修前应先做以下检查
（1） 三相电源的线电压是否在304V-437V范围内，有无缺相； （2） 电源输入电缆的接线是否正确可靠； （3） 保护接地是否正确可靠； （4） 输出电缆连接是否正确，接触是否良好；
（5) 面板的状态选择和显示是否正确。
3.2 常见故障现象、故障原因及排除方法，见左表。 4. 定期检查及保养
a.送丝 轮加压 轮的检 查…… 槽部磨 损情 况，槽
内有无 2.送丝机 灰尘等
b.送丝导管的检查……有无偏斜、灰尘等
c.电机检查……碳刷磨损情况
d.更换黄油……检查电机齿轮的黄油
a.内部清扫……半年清扫一次内部灰尘
3.焊接电 源
b.电缆类…...有无松弛或断线的现象
3.焊接电 源
c.控制电路……有无特殊检查的必要
1.长期过在运行 按照焊机负载率使用
焊接过程中， 2.空气开关坏 12 空气开关自动 3.三相整流模块坏
断电
4.IGBT坏
5.压敏电阻坏
更换空气开关 更换三相整流模块 更换IGBT 更换压敏电阻
6.机内线间短路 检查并处理
1.送丝机控制电缆连 接不好或断线
检查并处理
2.主控板坏
更换
13
显示不正常或 3.显示板坏 不显示 4.保险管坏
立即跳闸 4.IGBT模块坏
更换压敏电阻 更换三相整流桥 更换IGBT
5.控制板坏
更换控制板
1.电流太小、电压太 低、电感太小
适当调节焊接规范
16
熔深浅，焊缝 成型太高
2.焊丝干伸长太长 3.极性接反
减小干伸长 调换极性
4.焊丝太细，焊件太 更换焊丝，选择合适的焊接
厚
参数
5.控制板坏
更换控制板
ZX7-400STG焊机常见故障（奥太）
更换 更换
5.电源变压器坏 更换
6.船行开关位置错 调整位置
7.缺相
检查并处理
1.焊接电流超过焊枪 许用负载持续率
选择合适焊枪
14
焊枪或电缆过 2.冷却水压不足或管 提高水压、疏通管路、修补
热
道不畅或漏水
漏水处
3.导电嘴未拧紧 紧固部件
4.回路电缆接触不良 紧固部件
1.空气开关坏
更换空气开关
接通焊机电 2.压敏电阻坏 15 源，空气开关 3.三相整流桥坏
4.气体保护不好，空 气进入焊接区
采取保护措施
5.喷嘴上粘有飞溅 清楚喷嘴上飞溅物，涂抹硅 物，保护气流不畅 油
6.气体质量差
采用高纯度气体
7.喷嘴和焊接处距离 保持合适的焊丝干伸长度进
太远
行焊接
1.电网电压过低 3 空载电压过低 2.三相电源缺相
避开用电高峰，加大变压器 容量
检查并接好
3.主控板坏
1.送丝电机控制电缆 断或接触不良
修复或更换送丝机电缆
2.控制电路板坏 更换控制板
3.焊机内分流器两端 导线断
连接断线
8
焊接电流、电 压无法调节
4.主回路断线或接触 不良
压紧螺丝，连接断线
5.调节电位器坏 更换电位器
6.IGBT断路
更换IGBT
7.副边二极管坏 检查
8.谐振电容坏
检测
9.电流互感板坏 检测
1 故障现象
4).导电嘴孔径太大 或太小
更换合适孔径的导电嘴
5）.送丝软管弯曲半 径小于400mm
展开送丝软管
2.三相电源的相间不 平衡
检查输入电压，加大供电电 源容量，不与其他大功率用 电装置共用同一线路
3.电网电压缺相
检查输入线、空气开关等部 件
4.焊工操作或焊接规 正确施焊，重新选用焊接规
范不当
注：除故障（7）和(14)外，其他故障排除后都要重启电源才能继续工 作！
NBC-500机器异常与焊接缺陷的处理（奥太）
故障原因
排除方法
1.送丝不稳
1）.送丝V型槽口磨 更换与焊丝直径相匹配的送 损或焊丝直径不匹配 丝轮
2）.送丝轮压力不够 调整压力
3）.送丝软管堵塞或 接头处有硬弯或不匹 配
清理送丝软管中的尘埃、铁 粉，更换软管
范
5.连接处接触不良 6.二次侧极性接反 7.导电嘴磨损 1.焊件表面不清洁
检查各导电连处是否松动 改变错误接线 更换导电嘴 清理工件上的油污、锈迹等
2.焊丝上粘有油污或 清除焊丝、送丝轮和软管中
铁锈
的油污
检查气瓶气压是否太低、接
3.气体流量太小 头处是否漏气、气体调配是
否合适
2
焊缝产生气孔 或凹坑
2
接通焊机电源 时，焊机的空 b.IGBT模块损坏
气开关立即断 电
c.三相整流桥损坏
b.更换IGBT模块，同时更换 驱动电路板
c.更换三相整流桥
d.压敏电阻损坏 d.更换压敏电阻
3
焊接时风扇不 风机、固态继电器或 更换风机、固态继电器或焊
转
焊机主控板损坏
机主控板
a.调节电位器损坏 a.检查更换
4
焊机参数不可 调
空气开关跳闸 （2）驱动板损坏 检查更换
（3）线间短路
检查线路
（1)缺相
检查电源
（2）下列元件可能
3
焊接电流不稳
损坏：前面板上的各
电位器、开关 （3）主控板坏
检查更换
（4）电流传感器坏
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（1）电流调节电位
4
焊接电流不可 器坏
调
（2）主控板坏
检查更换
（3）电流传感器坏
机器的维修与保养
焊机的检修应由专业人员负责，当用户不能解决问题时，应及时与我公司供货单位 得联注系意。：机内有600V高压。为确保安全，严禁随意打开外壳，维修时应切断电源
7
电流数显表显 示E001
8
电流数显表显 示E002
c.焊机主控板故障 热保护
输出二极管短路
c.更换焊机主控板 空载（不需关机）运行几分 钟后再工作
检查更换
9
电流数显表显 示E003
通讯故障
检查控制电缆有无断线和短 路故障
10
电流数显表显 示E004
控制电缆或送丝机短 路
排除短路
11
电流数显表显 示E005
剪除该段焊丝，重新装焊丝
7.焊枪开关接触不良 或损坏、断开
修复或更换
8.送丝软管堵塞 清理送丝软管
6
焊丝和导电嘴
1.引弧时送丝太慢或 规范不好
调节焊接规范
融合
2.焊丝干伸过长 保持合适的干伸长度
3.导电嘴磨损
更换导电嘴
7
喷嘴与工件间 引弧
1.飞溅在喷嘴与连接 杆处堆积
清理飞溅
2.喷嘴绝缘层烧坏 更换喷嘴接头
No.
现象
原因
（1） 电源缺相
1
开机后，焊机 不工作
措施 检查电源
1
开机后，焊机 不工作
（2）
机内保险管断
检查风机、电源变压器、控 制板是否完好
（3） 断线
检查连线
(1）下列器件可能损 IGBT损坏时，驱动板输出部
在正常工作 坏：IGBT模块、三相 分各元件一般也可能损坏， 2 时，后面板上 整流模块、其他元件 需要检查更换
1.气路堵塞
1).减压表冻结，表 坏
接通预热或更换表
2）.电磁阀进气口有 异物堵塞
清理进气口
3）.飞溅物堵塞气嘴 清理喷嘴飞溅物
2.电磁阀失灵
9
气体不流出或 无法关断
1）.电磁阀被异物顶 起常通
打开阀清理
2）.阀内弹簧卡住无 法吸合
打开更换弹簧
3）.电磁阀断线或电 磁阀坏
检查并更换
3.控制板坏
更换控制板
4.气路严重漏气 更换破损气管
5.气瓶压力太低 更换气瓶
1.加热电缆断或短路 修复加热电缆
10
二氧化碳气体 2.气体调节器坏
更换调节器
调节器不加热
3.加热电源热敏电阻 坏
更换热敏电阻
1.电源缺相
检查电源
11
开机后，指示 2.空气开关坏 灯不亮 3.保险丝断
更换空气开关 更换保险丝
4.电源变压器坏 更换电源变压器
b.焊机数显板损坏 c.焊机主控板损坏
b.检查更换 c.检查更换
d.焊车控制箱数显板 损坏
d.检查更换
a.缺相
a.检查电源
5 焊接电流不稳 b.电流传感器坏 b.检查更换
c.焊机主控板损坏 c.检查更换
a.焊车导电嘴烧损 a.更换焊车导电嘴
6
焊接电压不稳
b.焊车送丝轮未压紧 或磨损
b.压紧焊车送丝轮或更换
送丝电机失控（飞 车）
有专业人员检查维修
12
电流数显表显 示E006
控制电缆或行车电机 短路
排除短路
13
电流数显表显 示E007
送丝电机失控（飞 车）
有专业人员检查维修
14
电流数显表显 示E008
埋弧焊转手弧焊时的 短路
去除政府及之间的短路
15
电流数显表显 示E009
埋弧焊电压反馈断路 故障
检查恢复
MZ-1000常见故障现象、故障原因及排除方法（奥太）
No 现象
原因
措施
a.电源缺相
a.检查电源
b.机内保险管（3A） 断
b.更换保险管
1
开机后，焊 机无显示
c.后面板上的空气开 关损坏
c.更坏空气开关
d.主控板损坏
d.更换主控板
e.电源变压器损坏 e.更换电源变压器
a.空气开关失效 a.更换空气开关
应及时与我公司供货单位取 壳，维修时应切断电源，