道间温度（℃）
≥200（250）
2
SMAW
R317
3.2
直流反接
110~120
25~26
6~8
/
焊后热处理
720~750℃
3
SMAW
R317
4.0
直流反接
140~160
28~30
8~12
/
后热
钨极直径
铈钨Ф2.5
喷嘴直径
12
脉冲频率
脉宽比（％）
气体成分
Ar
气体流量
正面
8-10L/min
背面
编制
项光元
焊接速度，cm∕min
线能量kj∕cm
施焊技术
摆动
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
常温
1
GTAW
ER50-6
2.5
直流正接
110~130
11~12
6~8
/
道间温度（℃）
/
2~3
SMAW
ER5015
3.2
直流反接
100~120
24~26
8~10
/
焊后热处理
/
4~5
SMAW
ER5015
3.2
直流反接
SMAW-FeⅡ-6G(K)-9/108-Fef3j
检
验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
母材代号
20G
厚度mm
1.5~10
焊接方法或焊接工艺
GTAW
焊缝金属厚度mm
≤10
其余
焊接位置
6G
层-道
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压，V
焊接速度，cm∕min
线能量kj∕cm
施焊技术
摆动
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
批准
高栋
日期
2018.7.1
焊接工艺卡
接头简图：
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
J2018004
1．清理坡口
2．定位焊按焊接工艺
3.外观检查按DLT_5210.7-2010规定
4.RT25%Ⅱ（按设计要求，如设计未说明依据相关规范标准执行）
图号
接头名称
管道接头
接头编号
焊接工艺评定报告编号
Y2016010
焊工持证项目
GTAW-FeⅢ-6G-3/159-Fefs-02/11/12
SMAW-FeⅢ-6G(K)-9/159-Fef3j
检
验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
母材代号
12Cr1MoVG
厚度mm
7~14
焊接方法或焊接工艺
GTAW
焊缝金属厚度mm
≤6
SMAW
≤8
焊接位置
6G
层-道
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
V
焊接速度
厚度mm
16~44
焊接方法或焊接工艺
GTAW
焊缝金属厚度mm
≤6
SMAW
≤38
焊接位置
6G
层-道
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
V
焊接速度
cm∕min
线能量
kj∕cm
施焊技术
摆动
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
250（200）
1
GTAW
TIG-R31
2.5
直流正接
120~140
11~12
6~8
/
cm∕min
线能量
kj∕cm
施焊技术
摆动
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
250℃（200℃）
1
GTAW
TIG-R31
2.5
直流正接
110~130
11~12
6~8
/
道间温度（℃）
≥200℃（250℃）
2
SMAW
R317
3.2
直流反接
100~120
25~26
8~10
/
焊后热处理
/
后热
钨极直径
铈钨Ф2.5
直流正接
90~110
11~12
7~9
/
道间温度（℃）
/
2
GTAW
ER55-B2-MnV
2.5
直流正接
100~120
12~13
6~8
/
焊后热处理
/
后热
钨极直径
铈钨Ф2.5
喷嘴直径
12
脉冲频率
脉宽比（％）
气体成分
Ar
气体流量
正面
8-10L/min
背面
编制
项光元
日期
2018.7.1
审核
王雅玮
日期
2018.7.1
检
验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
母材代号
12Cr1MoVG
厚度mm
1.5~8
焊接方法或焊接工艺
GTAW
焊缝金属厚度mm
≤8
焊接位置
6G
层-道
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压，V
焊接速度，cm∕min
线能量kj∕cm
施焊技术
摆动
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
常温
1
GTAW
ER55-B2-MnV
2.5
喷嘴直径
12
脉冲频率
脉宽比（％）
气体成分
Ar
气体流量
正面
8-10L/min
背面
编制
项光元
日期
2018.7.1
审核
王雅玮
日期
2018.7.1
批准
高栋
日期
2018.7.1
焊接工艺卡
接头简图：
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
J2018005
1．清理坡口
2．定位焊按焊接工艺
3.外观检查按DLT_5210.7-2010规定
焊接工艺卡(总5页)
接头简图：
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
J2018001
1．清理坡口
2．定位焊按焊接工艺
3.外观检查按DLT_5210.7-2010规定
4.RT25%Ⅱ（按设计要求，如设计未说明依据相关规范标准执行）
图号
接头名称
管道接头
接头编号
焊接工艺评定报告编号
Y2016007
焊工持证项目
GTAW-FeⅡ-6G-3/108-Fefs-02/10/12
110~130
25~27
6~8
/
后热
钨极直径
铈钨Ф2.5
喷嘴直径
12
脉冲频率
脉宽比（％）
气体成分
Ar
气体流量
正面
8-10L/min
背面
编制
项光元
日期
2018.7.1
审核
王雅玮
日期
2018.7.1
批准
高栋
日期
2018.7.1
焊接工艺卡
接头简图：
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
J2018003
1．清理坡口
2．定位焊按焊接工艺
日期
2018.7.1
审核
王雅玮
日期
2018.7.1
批准
高栋
日期
2018.7.1
--------精心分享，希望可以帮到你
4.RT25%Ⅱ（按设计要求，如设计未说明依据相关规范标准执行）
图号
接头名称
管道接头
接头编号
焊接工艺评定报告编号
Y2016011
焊工持证项目
GTAW-FeⅢ-6G-3/159-Fefs-02/11/12
SMAW-FeⅢ-6G(K)-9/159-Fef3j
检
验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
母材代号
12Cr1MoVG
常温
根部
GTAW
ER50-6
2.5
直流正接
100~120
11~12
7~9
/
道间温度（℃）
/
其余
GTAW
ER50-6
2.5
直流正接
110~130
12~13
6~8
/
焊后热处理
/
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（％）
气体成分
Ar
气体流量
正面
8-10L/min
背面
编制
项光元
日期
2018.7.1
审核
王雅玮
日期
焊工持证项目
GTAW-FeⅡ-6G-3/108-Fefs-02/10/12
SMAW-FeⅡ-6G(K)-9/108-Fef3j
检
验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
母材代号
20G
厚度mm
12~24
焊接方法或焊接工艺
GTAW
焊缝金属厚度mm
≤6
SMAW
≤18
焊接位置
6G
层-道
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压，V
2018.7.1
批准
高栋
日期
2018.7.1
焊接工艺卡
接头简图：
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号