陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司
容器组装工艺卡
产品名称
氮气储罐
产品编号
2011-55-C14
产品图号
51-0686-1
产品规格
Φ1200×3313×42
序号
工 序
工 艺 要 求
检验项目
检验员
日期
1
筒节与封头、连接法兰组对与焊接
班组确认组装各工件后，依据排版图进行筒节、封头、法兰组对，严格按照焊接工艺卡进行。
编 制
日 期
审 核
日 期
压力容器图纸会审记录
表：1-1
陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司
产品名称
氮气储罐
图 号
51-0686-1
产品编号
2011-55-C14
工作压力MPa
10.2
工作温度℃
50
介 质
氮 气
容器类别
Ⅲ/A1
全容积
2.77m3
设计压力MPa
11
设计温度℃
60
焊缝系数
1.0/1.0
主体材料
产品图号
51-0686-1
产品名称
氮气储罐
数 量
2
产品编号
2011-55-C14
材料及状态
Q345R正火
编制： 年 月 日 审核： 年 月 日
表：1-5-1
陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司
筒体工序流转卡1
产品图号
51-0686-1
产品名称
氮气储罐
件 号
4
产品编号
2011-55-C14
材料及状态
卷板机
b=
E=
6
焊接
铆焊
按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧30㎜范围内清理污物，然后按焊接工艺施焊，清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨，并做MT检测，打焊工钢印，填写施焊记录，检验员检查外观质量。
7
校圆
铆焊
筒体校圆，要求最大最小直径差e≤12㎜,棱角度E≤5㎜。
卷板机
e=
8
检测
探伤室
按图纸要求进行机械加工。
牛头刨床
10
试验
理化室
按标准进行力学和机械性能试验。
试验机
11
报告
理化室
整理试验记录，出具试板理化报告。
编制： 年 月 日 审核： 年月 日
表：1-3-2
陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司
试板工序流转卡2
产 品 图 号
51-0686-1
产品名称
氮气储罐
件 数
腐蚀裕度
1.5mm
设计单位
华陆工程科技有限责任公司
制造标准
GB150-1998、TSG R00004-2009、HG20584
存在问题：
1、经会审，设计单位的资质齐全。
2、设备装配尺寸合理，技术要求完整、合理，具有可加工性。
处理结果：
按图施工
审查人
日 期
审核人
日 期
技 术 交 底
表：1-2
乙炔/
氧气
4
卷筒
铆焊
按工艺规程要求滚卷钢板，筒体A类焊缝组对错边量b≤3㎜，棱角度E≤3.2㎜。
卷板机
5
焊接
铆焊
按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧30㎜范围内清理污物，然后按焊接工艺施焊，清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨，填写施焊记录，检验员检验。
6
校圆
铆焊
筒体校圆，要求最大最小直径差e≤4㎜,棱角度E≤3.2㎜。
滚轮架
b=
E=
11
焊接
铆焊
要求同4条。
12
检测
探伤室
按探伤工艺对B类环焊缝分别进行100%检测，按JB/T4703.2-2005 标准，Ⅱ级合格。
射线机
编制： 年 月 日 审核： 年 月 日
表：1-5-2
陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司
筒体工序流转卡2
产品图号
51-0686-1
产品名称
氮气储罐
射线机
编制： 年 月 日 审核： 年 月 日
陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司
人孔筒节工序流转卡2
产品图号
51-0686-1
产品名称
氮气储罐
数 量
8
产品编号
2011-55-C14
材料状态
Q245R
编制： 年 月 日 审核： 年 月 日
陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司
2
焊缝检测
依据施工图进行A、B类焊缝检测，检测比例及合格级别应符合图纸要求。
3
划线开孔
班组依据设备开孔方位图在设备上划线，质检部门检验合格后方可开孔。
4
接管组对、焊接
班组按施工图组对各接管，按焊接工艺卡进行焊接，按图纸要求进行无损检测并合格。
5
总检
质检科依据施工图纸对设备的外观进行总体检验，几何尺寸符合图纸要求，不得有漏焊零部件。
6
热处理
严格按照热处理工艺进行，热处理后不得在设备上施焊，产品试板需同炉热处理。
7
耐压（泄漏）试验
按照图纸要求对设备进行水压试验，试验压力为13.75MPa，技术监督部门监检确认。
8
除锈刷漆
经评审合格后，依照图纸要求对碳钢设备进行喷砂除锈，检验合格后，按照图纸要求进行刷（喷）漆。
9
包装
对设备法兰密封面，进行封闭包装，入库。
Q345R正火
序号
工序
部门
工序内容及技术要求
设备
工装
检验数据
操作者
检验员
日期
1
备料
库房
库房备有材质证明书、检验合格的δ=42 mm的Q345R正火钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷。校对材料标记，实测钢板厚度。钢板按批复验，并逐张进行超声检测。
超声波探伤仪 超声波测厚仪
δ=
2
领料
库房
6、壳体所用钢板应逐张进行超声检测,按JB/T4730.3 UT-Ⅱ级为合格.设备A、B类焊接接头进行100%RT检测，按JB/T4730.2-2005 Ⅱ级合格, C、D类焊接接头进行100%MT检测，按JB/T4730.4-2005 Ⅰ级合格。人孔与筒体焊接接头坡口两侧表面按JB/T4730-2005做100%MT，Ⅰ级合格；吊耳与筒体的角焊缝按JB/T4730.4-2005做100%MT，Ⅰ级合格。
材料厂内编号；炉批号；
3
下料
铆焊
按排版图要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员确认后，按线下料。筒体理论下料尺寸为3902×2000×42。
乙炔/
氧气
4
坡口加工
机加工
按焊接工艺卡中坡口型式加工坡口。
铣边机
5
卷筒
铆焊
按工艺规程要求滚卷钢板，筒体A类焊缝组对错边量b≤3㎜，棱角度E≤5㎜。筒体纵缝延长部位点固定试板、引息弧板，定位焊长度20~50㎜，间距150~200㎜。由持证焊工完成。
超声波探伤仪 超声波测厚仪
δ=
2
领料
库房
材料厂内编号：，炉批号：。
3
下料
铆焊
库管员应该作好材料标记，铆工按图纸尺寸及排板要求划线，检验员检查确认后，按线下料。
乙炔/氧气
4
坡口加工
机加工
按焊接工艺卡中坡口型式加工双U型坡口，钝边6mm。
铣边机
5
组对
铆焊
在筒体纵缝延长部位组对焊接试板，错边量b≤3㎜，棱角度E≤5㎜。
数 量
1
产品编号
2011-55-C14
材料及状态
Q345R正火
3902
42
φ1200
2000
编制： 年 月 日 审核： 年 月 日
陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司
人孔筒节工序流转卡1
产品图号
51-0686-1
产品名称
氮气储罐
件 号
18
产品编号
2011-55-C14
材料状态
Q245R
序号
工序
部门
工序内容及技术要求
设备
工装
检验数据
操作者
检验员
日期
1
备料
库房
库房备有材质证明书、检验合格的δ=12mm的Q245R钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷。校对材料标记，实测钢板厚度。
卡尺
2
领料
库房
材料厂内编号；
炉批号；
3
下料
铆焊
按排版图要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员确认后，按线下料。筒体理论下料尺寸为1942×280×12。
（3）作封头入厂检验标记、材料标记移植。
样板/
测厚仪
7
检测
探伤室
按探伤工艺对封头拼接焊缝进行100 %RT检测，按JB/T4703.2标准,Ⅱ级合格。
8
坡口
铆焊/金工
按零件图要求加工封头端面坡口。
立式车床
编制： 年 月 日 审核： 年 月 日
1-4-2
陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司
椭圆封头工序流转卡2
b=
E=
6
检测
探伤室
按探伤工艺对焊缝进行100﹪RT检测，按JB/T4730.2-2005标准Ⅱ级合格。
射线机
7
划线
铆焊
试板随炉进行热处理后，按试板工艺要求划线，侧弯2个，拉伸1个，常温冲击3个，具体下料尺寸见下页。剩下的部分试板做好标记，收好备用。
直尺
8
下料
铆焊
按线下试样坯料。
乙炔/氧气
9
加工
金工