训练题目：复合零件的加工一、图样与技术要求
零件立体图 零件图训练要点：
1.能够编制平面铣削程序
2.能够编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序
3.能够宏程序编制椭圆程序 二、工艺规程设计
1． 刀具及切削参数选择
选择合理的刀具加工参数，对于金属切削加工能取到事半功倍的效果。
根据加工对象的材质，刀具的材质和规格，从金属切削参数书籍中查找刀具线速度、单刃切削量，确定选用刀具的转速、进给速度，参考切削参数如表1－1：
表1－1
2．工艺规程安排如下：（工艺路线）
从图纸分析，零件加工第一次装夹，夹持75mm 的外形加工72 0 -0.04x72 0
-0.04mm 方，深10+0.04 0
mm 椭圆与圆相接的外轮廓，深8+0.04 0mm 的两个小突台，深9+0.04 0mm ø20+0.04
0mm 的圆槽，深5+0.04 0mm 的三个扇形内轮廓和ø12+0.04 0
mm 的通孔。
零件加工第二次装夹，夹持72mm 的外形加工薄壁轮廓外侧深5+0.04 0
mm ，薄壁轮廓内侧8+0.04 0mm ，ø60 0 -0.04mm 的外圆深9+0.04 0mm ，深12+0.04 0mm60 0 -0.04x60 0
-0.04mm 方和薄壁轮廓内侧深10+0.04 0mm 的槽，及2-ø12深10+0.04 0
mm 的两个圆槽。
表1－2 零件加工工艺卡
刀具 切削速度v （mm/min ） 每刃进给量f （mm/刃） 主轴转
速S （r/min ）
进给速
度F
（mm/min ）
备注 ø 12mm 立铣
刀 60 0.05 1600 200 粗加工 ø8mm 立铣刀 30 0.05 1200 240 粗加工 60
0.05
2400
300
精加工
三、参考程序
表2－2零件加工程序
加工简图
程序说明%001
S1600M03
G91 G01 X-90 F200
Y10
X90
Y10
M99
%0002
G90G54G0X0.Y-29.S600M3
G43H1Z100.
Z5.M8
X50Y50
GO1 Z-15F120
G01 X36 G41 D01 F200
G01Y-36 C2
X-36 C2
Y36 C2
X36 C2
Y0
X50G40
G00Z50
M30
%003
G90 G54 G00 X0.0 Y0.0 S1200 M03 G43 Z50 H01
Z5M08
#1=40
#2=25
#3=180
#4=1
X50Y50
G01 Z-8 F100ø12立铣刀
D01=6.2
铣平面
ø12立铣刀
D01=6.2/6.02
粗、精铣720
-0.04x72
-0.04mm
方
ø12立铣刀
D01=6.2/6.02
粗、精铣椭圆凸台
粗铣40x25mm半椭圆凸台
加工简图
程序说明%007
G0 G90 G54 X-50. Y-8. S2000 M5
G43 H1 Z50
Z5
G1 Z-9. F50
G01 X-42. G41 D02 F100
G3 X-34. Y0. R8.
G2 I34.
G3 X-42. Y8. R8.
G1 X-50.
G0 Z50
XO Y0 G40
X1 Y18
G01 Z-15 F100
G01 X7 G41 D01
G03 I-6
G01 X1 G40
G00 Z50
X-18 Y-1
G01 Z-15 F100
G01 X-12 G41 D01
G03 I-6
G01 X-18 G40
G00 Z50
M5
M30
%008
G0 G90 G54 X-19.5825 Y-15.453 S1200
M3Ø8立铣刀
D01=4.2/4.02
圆形凸台及槽内两孔
ø12立铣刀
D01=6.2/6.02
铣杯形凸台
11 四、零件关键尺寸测量
１．检验74
0 -0.046x74 0 -0.046mm 尺寸，检查表面粗糙度R3.2
用0.01精度的千分尺进行测量,根据测量结果和被测尺寸的公差要求判断是否合格。
检查表面粗糙度，用表面粗糙度比较样本进行比较验定。
２．检验深8+0.04 0
mm 的两个小突台尺寸，检查表面粗糙度R3.2 用0.01精度的千分尺进行测量，根据测量结果和被测尺寸的公差要求判断是否合格。
检查表面粗糙度，用表面粗糙度比较样本进行比较验定。
３．检验ø20+0.04 0
mm 的圆槽尺寸，检查表面粗糙度R3.2 用0.01精度的内径千分尺沿被测尺寸的三个素线方向进行测量，根据测量结果和被测尺寸的公差要求判断是否合格。
检查表面粗糙度，用表面粗糙度比较样本进行比较验定。
４．检验ø12+0.04 0
mm 的通孔，检查表面粗糙度R3.2 用0.01精度的内径千分尺沿被测尺寸的三个素线方向进行测量，根据测量结果和被测尺寸的公差要求判断是否合格。
检查表面粗糙度，用表面粗糙度比较样本进行比较验定。
５．检验ø60
0 -0.04mm 的外圆尺寸和60 0 -0.04x60 0 -0.04mm 外形尺寸，检查表面粗糙度R3.2
用0.01精度的千分尺进行测量,根据测量结果和被测尺寸的公差要求判断是否合格。
检查表面粗糙度，用表面粗糙度比较样本进行比较验定。
６．检验9+0.04 0
mm 的槽尺寸，检查表面粗糙度R3.2 用0.01精度的内径千分尺进行测量，根据测量结果和被测尺寸的公差要求判断是否合格。
检查表面粗糙度，用表面粗糙度比较样本进行比较验定。