金属氧化物法—氧化镁法
技术特点： 常用的金属氧化物法是氧化镁法 氧化镁与SO2反应得到亚硫酸镁与硫酸镁，它们通过锻烧 可重新分解处氧化镁，同时回收较纯净的SO2气体，脱硫 剂可循环使用。 由于氧化镁活性比石灰水高，液气比小，脱硫效率也较石灰 法高。 缺点：氧化镁法易结垢堵塞，副产物硫酸镁难以形成和脱除， 但若直接采用抛弃法，镁盐会导致二次污染，总体运行费 用也较高，
工艺原理
CaCO3=CaO+CO2
CaO+SO2+1/2O2=CaSO4
CaO+SO3=CaSO4
半干法脱硫技术
半干法脱硫技术主要分为两种：
• 一种是循环流化床半干法脱硫； • 一种是旋转喷雾半干法脱硫；
循环流化床半干法脱硫
工艺技术特点： 1. 塔内烟气和脱硫剂反应充分，停留时间长，脱硫剂 循环利用率高； 2. 脱硫塔内无转动部件和易损件，整个装置免维护； 3. 脱硫渣均为干态，系统设备不会产生粘结、堵塞和 腐蚀等现象； 4. 脱硫效率达90% 5. 脱硫后烟气温度高于露点温度，设备和烟道无需做 任何防腐措施； 6. 脱硫系统适应锅炉负荷50%～110%，波动小于5%； 7. 脱硫系统简单，装置占地面积小； 8. 脱硫系统能耗低、无废水排放； 9. 投资、运行及维护成本低。
工艺流程
烟囱
烟气系统
吸收塔
喷淋吸收塔 水
除尘器
工艺水箱
废水处理Biblioteka 石灰石粉 水力旋流器 空气 真空皮带脱水机
脱水
石灰石浆液箱
石膏
吸收剂制备
氨法
技术特点 ：
氨法采用氨水作为SO2的吸收剂，SO2与NH3反应可产生亚硫酸氨、亚 硫酸氢氨与部分因氧化而产生的硫酸氨。 根据吸收液再生方法的不同，氨法可分为氨—酸法、氨—亚硫酸氨法 和氨——硫酸氨法。 氨法主要优点：脱硫效率高(与钠碱法相同) 副产物可作为农业肥料。 缺点：由于氨易挥发，使吸收剂消耗量增加，脱硫剂利用率 不高;脱硫对氨水的浓度有一定的要求，若氨水浓度太低，不仅影 响脱硫效率，而且水循环系统庞大，使运行费用增大;浓度增大， 势必导致蒸发量的增大，对工作环境产生影响，而且氨易与净化 后烟气中的SO2反应，形成气溶胶，使得烟气无法达标排放。 氨法的回收过程也是较为困难的，投资费用较高，需配备制酸系统 或结晶回收装置(需配备中和器、结晶器、脱水机、干燥机等)，系 统复杂，设备繁多，管理维护量大
工艺原理
Ca（OH）2+ SO2= CaSO3 + H2O
Ca（OH）2+ 2HF= CaF2 +2H2O
Ca（OH）2+ SO3= CaSO4 + H2O
Ca（OH）2+ 2HCl= CaCl2 + 2H2O
CaSO3+ 1/2O2= CaSO4
工艺流程图
旋转喷雾半干法脱硫
工艺技术特点 1. 塔内烟气和脱硫剂反应充分，停留时间长，脱硫剂 循环利用率高； 2. 脱硫效率达90% 3. 脱硫后烟气露点低，设备和烟道无需做任何防腐措 施； 4. 脱硫系统适应锅炉负荷30%～110%； 5. 脱硫系统简单，装置占地面积小； 6. 脱硫系统能耗低、无废水排放； 7. 投资、运行及维护成本低。 8.塔内易粘壁，管道易堵塞，旋转喷雾装置磨损破裂 9.烟道和除尘器易腐蚀，影响除尘器性能
脱硫工艺选择一般原则
（1）脱硫效率满足环保要求，且在系统整个运行周期内适 应出现内外环境保护要求变化； （2）选择技术成熟，运行可靠，可用率在98％以上，有大 型工业化业绩的工艺系统； （3）脱硫设施运行不影响机组正常运行，能在系统不同负 荷工况下运行，脱硫变化速度适应系统负荷变化率； （4）工程造价和运行费用相对较低； （5）吸收剂要有稳定来源，并且质优价廉，对周围环境不 会污染； （6）脱硫副产品综合利用要有市场； （7）避免对粉煤灰综合利用带来不利影响； （8）废料废水排放不造成二次污染。
干法脱硫技术—炉内喷钙
• 特点： • 炉内温度一般在850℃—1000℃之间，在此温度下石灰石 是一种高效脱硫剂，是一项简便有效的脱硫方式。 • Ca/S比控制在1.5—2.5之间 • 设计脱硫效率80%左右 • 该法工艺简单 • 设备少、投资省、运行费用低、检修维护工作量小、该法 对石灰石品质要求较低 • 缺点： • 石灰石输送系统受潮、结块、管道堵塞 • 投入石灰石后床温会下降、床压迅速上涨 • 过量投入造成灰渣品质下降
烟气脱硫技术介绍
1、燃煤产生的污染
2、烟气排放标准
3、烟气脱硫技术概况
燃煤产生的污染
• 燃煤产生的烟气污染物：SO2、NOx、CO2、粉尘等
• 燃煤烟气中SO2的量： 以燃烧10000吨煤为例计算，产生的SO2： 10000吨*1%（煤含硫量）*2（SO2是S重量的2倍） *80%（煤中S转化为SO2的百分率）=160吨 以上是煤燃烧生成烟气中的SO2，现在对烟气脱硫， 以脱硫90%计算，则最后排放SO2： 160吨*10%=16吨
火电厂烟气超净排放标准
火电厂的超净排放标准： • SO2 : 35mg/Nm3 • NO2 : 50mg/Nm3 • 烟尘 : 5mg/Nm3
脱硫技术概况
各国已经研究发展了许多控制SO2技术，并应用于 实际电站锅炉及其他行业。这些技术可分为三大 类：燃烧中脱硫、燃烧中脱硫及燃烧后脱硫。 按脱硫的方式和产物的处理形式燃烧（中）后脱硫 一般可分为干法、半干法和湿法三大类。 （1）干法烟气脱硫技术 （2）半干法烟气脱硫技术 （3）湿法烟气脱硫技术
总结
干法脱硫：脱硫效率低，吸收剂耗量大，对炉膛的运行参数 和工况有一定的影响，同时对炉膛的灰渣及成品的生成品 质有很大影响 半干法脱硫：脱硫效率一般，吸收剂价格高，对系统负荷变 化和煤质变化的适应性差
湿法脱硫：脱硫效率高，对系统负荷变化和煤质变化的适应 性好，吸收剂种类多，吸收剂的选择主要考虑：本地区原 料是否丰富，结合企业的生产经营情况（如厂内其他工艺 上产生废料适合作为脱硫剂，以废治废），副产物的生成 及脱除的难易程度，副产物产生的经济效益。
工艺流程图
湿法脱硫技术
湿法脱硫种类很多，根据吸收剂不同又可分为： 石灰石—石膏湿法 氨法 钠碱法 金属氧化物法（氧化镁、氧化锌等） 碱性硫酸铝法、海水脱硫等 其中石灰石/石灰—石膏湿法、氨法、钠碱法以及氧 化镁法使用较为普遍。
石灰石—石膏湿法
技术特点： (1) 技术成熟，运行可靠性高。 (2) 脱硫效率高，并能同时脱除SO3、HCl、HF等多种污染物，最高脱硫 效率≥99%； (3) 运行方便，随开随用，随关随停； (4) 吸收剂资源丰富，价格便宜，钙利用率高。； (5) 可得到纯度很高的脱硫副产品－石膏，为脱硫副产品的综合利用创 造了有利条件； (6) 对燃煤煤质变化适应性好，当燃煤含硫量增加时，仍可保持较高的 脱硫效率； (7) 对系统负荷变化有良好的适应性，在不同的烟气负荷及SO2浓度下， 脱硫系统仍可保持较高的脱硫效率及系统稳定性。