床层厚度通过调整循环灰量来控制，一般 控制床层压降在1.0~1.5KPa；
温度控制通过调整水系统回水调节阀，可 设定温度，自动跟踪调节，一般设70~72℃；
石灰给料量通过调整石灰给量螺旋进行控 制，根据出口SO2浓度来调节；
消化器：消化器是把生石灰粉转变成消石灰粉 的设备，主要工作原理是在在生石灰粉上喷水， 并不断搅拌，使反应生成消石灰
通过调整石灰给料量控制烟气SO2排放浓度。
半干法脱硫与干法脱硫相比，最大区别在 于混合器；
控制混合器电流在规定范围内，调节手段 有调整进入混合器的灰量（调整循环灰螺 旋转速，一般投自动，跟随水量），调整 进水量（温度设定），调整循环灰水比 （一般由专工设定好后不轻易改变）
混合器电流升高时，提高温度设定，减少 进入混合器的水量、灰量；
预除尘：预收尘由电除尘器完成。
工作原理：通过高压电放电，使空气电离， 烟气通过电场时，离子吸附在粉尘上，使 粉尘带电，并吸附在电场阳极板和阴极线 上，在振打装置的作用下，落入电场斗内， 从而达到除去烟气中的粉尘的目的。
河曲电厂炉后烟气脱硫采用福建龙净环保 股份有限公司设计、制造的新型高效大型 机组干法脱硫除尘一体化工艺技术(简称LJD －FGD)，每台炉配一套脱硫除尘系统。
袋除尘器、引风机排入烟囱。布袋除尘器
收集下的脱硫灰通过再循环系统返回吸收
塔继续参加反应，如此循环，部分多余的 脱硫灰通过气力除灰系统送至灰库。
吸收塔是整个脱硫反应的核心，吸收塔是 一个有文丘里喷嘴的空塔结构，脱硫反应 在脱硫塔内完成。
烟度气下脱降硫，后一S般O从2绝原大烟部气分的得9以0℃去左除右，下烟降气到露5点0℃将左大右幅， 而排烟温度始终控制70℃以上（高于露点温度20℃ 以上），加上强烈的碰撞与湍动，因此烟气不需要 再加热，同时整个系统也无须任何的防腐处理。
脱硫主要设备有脱硫塔、脱硫水喷嘴、脱 硫高压水泵、消化器、清灰风机、灰斗流 化风机、斜槽流化风机、石灰仓流化风机、 布袋等。
锅炉烟气首先进进电除进行预除尘，从预
电除尘器出来的烟气从底部进入吸收塔，
在吸收塔里加入消石灰和水进行化学反应， 除去烟气中的SO2、SO3等有害物质。净化后 的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出，经布
注：华磊锅炉设计有炉内脱硫，但是可能不会投入 使用，为了煤灰的后期利用。
工艺系统设计原则包括： （1）脱硫装置采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺。 （浓率2度不）低≤4每于6台590炉9m.3设g％/N置，m1烟3套（囱脱标入硫态口装、S置干O2，基排脱、放硫6浓％装度O置≤23）入5时m口，g烟/N脱气m硫S3。O效2 （3）每台炉设置1座吸收塔。 （4）不设置旁路烟道，不设置烟气换热器（GGH），
方程式：CaO+H2O=Ca(OH)2 生产过程主要控制电流与温度，通过调整生石
灰给料量及水率，保证各级消化器电流在规定 范围内，三级消化器出口温度在100~105 ℃,(河曲规程规定是103 ℃）
消化后的产口通过气力输送风机送到消石灰仓 备用。
湿法脱硫是目前技术最成熟可靠，应用最广的脱硫 方法。
锅炉烟气脱硫分为炉内脱硫与炉外脱硫，炉内 脱硫主要用于循环流化床锅炉，炉外脱硫分为 干法脱硫、半干法脱硫及湿法脱硫。
干法脱硫：优点是工艺简单，无污水污酸处理 问题，特别是排烟温度高，不会产生“白烟” 现像（格林曼黑度），净化后的烟气不需要二 次加热，对烟道腐蚀性小；缺点是脱硫效率低， 设备庞大，投资大，占地多，运行技术要求高。
湿法脱硫：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速 度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟， 适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全 可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位， 占脱硫总装机容量的80％以上。缺点是生成物是液 体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，防腐难度 大，洗涤后烟气需再热，能耗高，耗水量大、一次 性投资高，一般适用于大型电厂。
锅炉烟气脱硫
2014年9月12日，国家发改委、环保部、能源
局联合发文“关于印发《煤电节能减排升级与 改造行动计划（2014－2020年）》的通知”， 稳步推进东部地区现役300MW及以上公用燃 煤发电机组和有条件的300MW以下公用燃煤
发电机组实施大气污染物排放浓度基本达到燃 气轮机组排放限值（即在含氧量6%条件下， 烟50尘mg、/mSO3）2、，N对Ox火排电放厂浓的度环分保别设不施高运于行10提、出35了、 更高的要求。
华磊采用CFB锅炉炉内喷钙脱硫及炉外烟气脱硫相 结合的脱硫方式，炉外脱硫装置采用石灰石-石膏湿 法烟气脱硫工艺，1炉1塔的配置方案。
华磊脱硫系统工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、 烟气再热系统、SO2吸收系统、浆液排放及回收系统、 石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、杂用 和仪用压缩空气系统等组成。
2、硫的固化反应CaO与析出的SO2在有氧 的环境下反应生成硫酸盐。反应方程 CaO+SO2+O2=CaSO4
炉内脱硫控
制比较简单， 根据出口SO2 的浓度调整投
入的石灰石量
即可。一般床 温在850度左 右，脱硫Fra bibliotek应 进行效果最好。
烟气经过电除尘器预除尘后，进入脱硫反 应器；
脱硫灰、水、脱硫剂进入混合器，在混合 器内均匀混合后，进行反应器，在反应器 内发生反应：SO2+Ca(OH)2 =CaSO4+H2O 从 而达到脱除SO2的目的。
正常运行中只有极少量的大颗粒沉降至吸收塔底部 的进口烟道，这些沉降的颗粒可通过塔底设置的排 灰输送机排放，当锅炉紧急停机或脱硫系统停运时， 吸收塔内的部分物料往下掉（包括运行过程中产生 的大块灰），这些脱硫灰通过输送机从吸收塔事故 排灰口排出。
LJD－FGD干法脱硫主要调整好床层厚度， 出 放口在温合度理，范石 围灰 内给 。料量，以控制出口SO2排
河曲：炉内脱硫+FGD干法脱硫（福建龙净）
华磊：炉内脱硫+湿法脱硫
注：半干法脱硫主要有浙江菲达的NID脱硫技术
炉内脱硫一般用于循环流化床锅炉，区别于尾 部烟道喷钙脱硫技术。主要分为以下两步：
1、石灰石煅烧在常压流化床锅炉中石灰 石会中生的成C并a扩CO大3遇Ca热O煅中烧的分孔解隙为，C增aO加并其析表出面C积O2为时 下步的固硫反应奠定基础。反应方程 CaCO3=CaO+CO2