XXXX模块组装工序改善措施
一．概述
现阶段我司国网09三相表模块组装标准配备工序有5个。

其中瓶颈工序为：打螺丝;用时约18秒。

其中放螺丝，打螺丝工序操作较难，耗时多，是影响产量的关键工序。

针对此现象我部门提出以下改善措施：添加自动螺丝机，模块固定托板；更改螺丝尺寸。

二．改善措施说明
2.1自动螺丝机
2.2壳体固定托板
模块运送时，拿取过程中螺丝易掉出来。

打螺丝时需要用手握住模块，长时间操作易疲劳。

打螺丝时如果电动力度稍大，人手没有握住模块极有可能将模块下壳打飞，甚至伤到里面电路板。

如果螺丝放入不正，螺丝很容易打滑，无法取出。

1.模块固定托板，可牢固的固定住壳体。

不必用
现模块组装采用2.6*8mm 的自攻螺丝固定，螺综合我司其他产品组装经验，使用3*8mm 螺丝
三、改善方案比较
3.1产线人员安排
3.2产能比较
3.3改善总结
◆产能提升：50只/小时
◆人员节省：1人
◆产量提升比率：10%
◆生产环境：改善了原有操作的弊端，减去放螺丝的工序。

添加模块固定托板，使人们在打螺丝时不必再用手用力握住模块，减少了操作难度。

四．后续改善目标
将单一的模块托板量化，安装固定到自动化产线上，生产过程中人将模块放在托板上之后，所有的操作都在托板上完成，直到包装工序将模块取下。

此方法适用于我公司目前所有的打螺丝模块。

XXXXX部 xxx。