郑州市马寨镇坟上社区坟上安置区建设项目东区模板工程施工方案编制人：审核人：审批人：河南省第二建设集团有限公司2017年月日模板工程施工方案一、模板工程概述为了结构施工时达到清水混凝土效果减少装饰抹灰量，图纸进行深化设计。

在施工过程中采用部分铝模板和木模相结合施工，模板必须具有足够的强度、刚度，以保证建筑物的几何尺寸、断面的准确，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。

对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。

模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。

二、模板体系的选用和材料的定型加工1、本工程采用定型铝膜板和木模相结合。

铝模板全部采用定型设计，工厂生产制作，木模板采用集中加工。

模板采用优质模板，楼层不存在加工制作模板，减少施工噪音，节能环保，铝合金模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理，铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。

2、铝模板、木模板配置要求：模板配置序号部位或构件模板材料支撑体系1 基础底板外围灰砂砖回填土2 地下墙体竹胶板+木枋钢管脚手架及可调支撑头架3 地上墙体标层（铝摸）竹胶板+木枋脚手架及自带体系4 标准层及楼梯标准层标准间墙体及底板为铝摸板、踏步为定型钢模定型支撑架及可调支撑头非标层木制模板钢管脚手架及可调支撑头5 非标层梁及顶板采用多层板+木枋钢管脚手架及可调支撑头6 洞口模板多层板+木枋钢管、木枋序号部位或构件模板材料支撑体系7 方柱多层板+木枋型钢柱箍@500，钢管支撑铝合金快装拆模板体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。

这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象1）楼板模按标准层配置3套,支撑系统3套2）墙模、柱模按标准层配置1套,支撑系统2套3）板模板标准尺寸400×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。

铝板材4mm厚。

板底设置单支撑125mm宽铝梁，支撑间距1200mm布置。

4）本工程梁立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁200mm宽，布置在梁底两侧。

铝板材4mm厚。

5）模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。

6）对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。

7）模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能出厂，不合格的模板一律不准出厂，不合格的原材料不准使用。

三、模板施工前的准备工作安装前，首先做好模板的定位基准工作。

1、进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

2、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据要求，直接引测到模板安装位置。

3、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。

防止模板底部漏浆。

常用找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。

另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

4、设置模板定位基准：采用钢筋定位，根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。

四、主要施工顺序为加快施工进度，节省工期，减少塔吊工作量，结合本工程的实际情况。

梁、板模板采用整体安装,梁、板模板安装完毕后再浇注砼。

模板采用铝模快拆施工工艺，模板及其支撑材料采用人工运输，大大节约了塔吊的工作量。

其主要施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装；砼浇注后梁、板模板拆除；人工运输到上一层。

4.1、模板安装的顺序（1）先安装梁模板，最后安装楼板模板。

模板第一次安装前，按设计要求重新核对模板，查看模板构配件是否齐全，并全面对出梁、板模板编号，以方便模板安装。

（2）结构找平，弹出模板边线，刷模板隔离剂。

（3）模板放线，当墙柱钢筋安装完毕后方可安装墙柱模板。

4.1.1、安装梁模板及支撑。

（1）根据梁的位置和跨度，按设计图纸的要求安装梁底模板、模板顶撑。

（2）将梁底模板支撑在墙柱模板预留的梁缺口上，并连接可靠。

（3）根据标高确定梁底板离地面高度，然后安装梁侧模，并校正侧模垂直度。

4.1.2、安装楼板模板及其顶撑。

（1）用水平仪检测梁板模板的平整度，不平的地方通过调节顶撑的高度来达到模板的水平度在允许范围内。

（2）检查接口缝隙情况，超过规定要求的必须粘贴泡沫塑料条防止漏浆。

（3）楼层砼浇注时，安排专名的木工留守，以解决砼浇注时出现的模板下沉、爆模等问题。

4.1.3、墙柱模安装（1）先检查外墙踢脚模件水平,须乎合楼板.（2）踢脚模件可将缧栓扳松,再调校作合适高度.（3）安装外墙模板前,先清除模件表面混凝土浆及涂上脱模油.（4）当安装部分外墙模板后,借用缧栓杆临时锁稳已完成墙柱钢筋.（5）如安装单一墙模板,首装墙角模板,以作稳定和防止其单一墙模塌下.（6）内墙模板安装,须选用合适长度螺栓及胶螺栓套管.（7）内墙模板安装后,模板顶部加模件顶紧,作用如同模件踢脚。

4.1.4、横梁模及楼面模安装（1）横梁及楼面模件数量相对较墙柱模颇多, 故安装横梁或楼面前,须准备模件.（2）首安装主横梁或次梁模件(1.梁板顶撑 2.梁底模 3.梁侧模、),并连接墙梁缺模.（3）组合楼面板支承横梁组件(简称楼面龙骨).（4）将楼面龙骨提升并安放支撑铁管,及调校合适高度.（5）楼面龙骨安装后,靠墙柱起步,可安装第一件楼面板（6）楼面板安装后, 需预留踢脚模件螺栓.（7）当楼面板安装后须最后检查:4.2、模板拆除（1）梁、板底模拆除时跨度不大于8米砼强度达到75％，跨度大于8米时砼强度达到100％；悬挑构件及后浇带达到100% 后方可拆除。

（2）本模板系统采用快装式模板，首先解除梁顶撑与梁底模板的约束，然后分别拆除梁底模和侧模。

（3）拆除楼板模板（模板支撑不拆除）。

（4）拆除下面第三层的模板支撑和梁支撑。

（5）拆除的材料分类、分片堆放。

（6）模板堆放在一起时，所有模板必须平放，底部加垫木方以防止模板变形。

（7）所有模板拆除后应堆放整齐。

4.3模板拆除注意事项（1）墙模拆除1）拆卸墙模所有稳固配件.2）按次序步骤,拆卸墙模.3）模件拆卸后顺序摆放.4）模件执行清洁及涂上养护剂.（2）楼面模板拆除1）首要拆卸楼面板龙骨组件.2）龙骨组件拆卸后,可拆卸楼面板.3）拆卸中需握紧模件,避免在拆卸中堕下地面损坏.4）模件拆卸后顺序摆放.5）模件执行清洁及涂上养护剂.五、模板安装施工工艺1、基础砖胎模施工（1）工艺流程放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰（2）施工方法进场后在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。

砖胎模采用灰砂砖、M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面。

阴阳角抹成R＝50mm的圆弧，为卷材防水层的施工做好准备。

2、混凝土导墙模板施工本工程底板为平板式筏板基础，施工缝设置在高出底板顶面300mm处。

施工缝处采用3、柱模板施工采用厚度为15mm多层板，40×80的木枋间距不大于200作竖向背楞，双12号槽钢与Φ18对拉螺杆组合，第一道距底部200mm，以上每道柱箍间距不大于500，在模板拼缝处设置海绵条，钢管支撑系统。

该模板体系轻便，易于操作，效率比较高。

（1）安装柱模板：通排柱、先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。

（2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离柱800mm—1000mm处的低层板上预埋Φ25地锚，从四面顶住模板底部以防止位移。

（3）模板安装处楼面按规范要求找平。

按照楼面弹线位置准确放置模板，并用线附调整模板侧边垂直度。

4、墙体模板施工1、木模板施工（1）工艺流程安装前准备→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接（2）施工方法1) 支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3～5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。

2) 用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75～80°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。

3) 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管（地下室外墙不能设置塑料套管），将模板内部清理干净。

4) 以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。

5)采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

地下室外墙支模图止水铁片工字形内撑二、三道斜撑间距1.8m的反拉钢管预埋地锚48钢管25mm厚圆形橡胶垫片横撑间距450mm.排距450mm 木垫块喷锚墙6) 模板采用钢管支撑体系，地下室外墙对拉螺杆应在中间加焊80×80×5的止水片钢板，止水片钢板要满焊。

其形式如下图：为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水砼效果，封模时在螺杆两端穿上40×40×18mm木塞子，木塞子净间距为墙厚－两倍木塞子厚，砼浇筑完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内，螺杆割除完后用高强度等级1：2.5加微膨胀剂水泥砂浆添坑。

内墙对拉螺杆外套PVC套管，砼浇筑完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。

7) 支撑系统采用φ48钢管加U型托斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。

在楼（底）板上预埋φ32地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连，并与地下室满堂架子相连接。

5、梁、顶板模板（1）梁模板1）梁的规格尺寸较多，且跨度较大，底模与侧模采用竹胶板，支撑采用三排立杆Φ48钢管。

立杆间距离600mm，距地300mm放第一道横杆，往上每1200mm设一道横杆。

梁的侧模沿水平向设置次龙骨（50×100mm方木），用竖向100×100mm方木作主龙骨。

梁模底设通长方木作次龙骨。

用钢管斜撑及立向钢管加固侧模龙骨，保证梁截面尺寸。

斜撑与梁底主龙骨及侧模主龙骨扣牢。