产品开发的过程
产品开发的过程的6个阶段是：
(1)阶段0 规划
规划活动常被称为“零阶段”，因为它发生在项目批准和实际产品开发过程启动之前。

这一阶段始于公司策略，并包括对技术开发和市场目标的评估。

规划阶段的输出是指定了产品的目标市场、商业目标、关镭性假设条件和约束的项目任务书。

(2)阶段1 概念开发
在概念开发阶段确定目标市场的需求、产生并评估各种备选的产品概念，并选择一个或几个概念进行进一步的开发和测试。

概念是对一个产品的形态、功能和特性的描述，并通常附有一套技术指标、一份竞争产品分析和该项目的经济论证。

（3）阶段2 系统级设计
系统级设计阶段包括产品体系的定义，并把产品分解至于系统和部件。

针对生产系统的最终装配方案通常也在这一阶段确定。

该阶段的输出通常包括产品的几何布局、产品各子系统的功能指标以及最终装配工艺的初步工艺过程图。

●详述市场机遇
●收集客户需求
●建立产品选项
●建立营销规划
●准备促销
●针对关键客户
●定义市场分块
●确定领先用户和扩展产品
●确定竞争产品列的规划
●实施现场测试
●确定一个或多个目标销售价特点设计
●考虑产品平台
●调研产品概念
●建立备选的产
●定义零件
●可靠性测试
●评估早期生产和体系的可行性
●寿命测试
●评估新技术
●开发工业设计
●选择材料
●性能测试概念
●分配公差
●获得证书批准
●建造并测试实
●提炼工业设计
●完成工业设计
●完成设计变更实验性原型机
●确定生产约束
●评估制造成本
●确定关键部件
●启动供应商
●开始整个生产条件
●评估制造可行性制造工艺生产活动系统的运作
●确定供应链
●进行市场分析
●设计工装
●改进制造和装备
●确定最终装配线
●定义质量保证
●培训工人
●确定目标成本
●改进质量保证
●财务
●法律：调研专项分析
●售后服务
●总体管理
(4)阶段3 详细设计
详细设计阶段包括完全确定产品中所有非标准件的几何尺寸、材料和公差，并确定所有从供应商处购买的标准件。

还要为将在生产系统中制造的每一个零件建立工艺规划并设计工装。

该阶段的输出是该产品的“控制文档”(control documentation)——描述每个零件的几何形状及其制造工装的图纸或计算机文件、外购件的技术要求以及产品制造和装配的工艺过程。

细节设计阶段涉及的两个重大事项是产品的生产成本和强健性能。

这两个事项分别
(5)阶段4 测试和提炼
测试和提炼阶段包括对产品的多个预生产版本进行构建和评估。

(alpha)原型通常是由针对生产的(production-intent)零件构成，即那些同量产型产品的零件具有相同几何形状和材料性质，但并不一定采用生产中实际的工艺制造的零件。

原型将接受测试以决定产品是否如设计的那样工作以及产品是否满足了关键客户的需求。

后期p(beta)原型通常是由预定的生产工艺提供的零件构成的，但可能不采用预定的最终装配工艺来装配。

p原型要接受大量的内部评估，通常还要在客户的使用环境中接受客户对它的测试。

p原型的目标通常是回答关于性能和可靠性的问题，以便确定对最终产品进行必要的工程变更。

(6)阶段5 生产启动
在生产启动阶段，用预定的生产系统制造产品。

启动的目的是培训工人和解决在生产工艺中的遗留问题。

在生产启动阶段生产出来的产品有时将提供给特意选择的客户对其进行仔细评估，以找出任何遗留的缺陷。

从生产启动到正常生产的转变通常是逐渐进行的。

在转变中的某个时刻，产品被“投放市场”(launch)并进行扩散销售。