电厂停炉保护措施示范文
本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
电厂停炉保护措施示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1 概述
热力设备十八胺停运保护近年来已在国内迅速推广，
该方法是在机组停运时，将十八胺加入热力系统，它进入
锅炉后在高温下挥发进入蒸汽，从而布满整个锅炉、汽轮
机及热力系统，在热力系统所有部位的金属表面（包括极
难保护的过热器和再热器）上形成一层憎水性十八胺保护
膜，把金属与空气隔绝，从而防止设备停运期间水及大气
中氧和二氧化碳对金属的腐蚀，保护了设备。

该方法操作简便，保护范围广，保护效果好，适用于
各种备用机组的停运保护，更适用于检修机组的停运保
护。

本次决定在NO.2机组C检前进行十八胺停炉保护。

2 风险分析
2．1低负荷操作，给运行操作带来不便，应严格按照运行规程执行
2．2加药时主汽温度若高于450℃，易造成十八胺分解，影响镀膜效果，起不到保护作用
2．3加药期间，各抽汽门（对外）应关闭，以免造成药品流失，影响保护效果
3 组织措施
3．1组织分工
总指挥：
总协调：
技术负责：
停炉保护工作小组成员：
3．2分工
3.2.1##有限公司负责加药设备的安装、调试、操作及加药结束后系统的恢复工作；进行停炉保护工作技术交
底；提供工程所需加药设备、材料、药品的运输；加药全过程的技术监督；所用药品的检验和加药过程中的化验监督工作；检查保护前设备的运行状态、测试工作；负责项目实施全过程的设备和人身安全；提供相关的检测方法，效果鉴定方案；参加停炉保护后的检查验收工作；编写停炉保护后的技术总结报告；
3.2.2发电部负责机组运行操作。

3.2.3电气分公司负责提供380V 6KW的电源点1个。

3.2.4化学分场负责现场施工过程的配合；做好给水、加药等相关事项的准备工作；根据需要提供相关的仪器；对停炉保护全过程进行监督。

4停炉保护技术措施
4.1保护范围
保护范围为NO.2机组的整个热力系统。

包括：给水管道—高压加热器—省煤器—锅炉本体（包括水冷壁、省煤器、过热器、再热器）—汽机本体（高、中、低压缸）—凝汽器—低压加热器—除氧器，以及所有汽水管道。

4．2停运保护前的准备工作
4.2.1 加药设备和加药系统
加药设备采用上海电力学院联申电力设备厂生产的DWG—I型十八胺乳浊液快速加药装置二台加药系统如下图。

现场需备有水源（凝结水或除盐水）、电源
（380V）。

4.2.2药品及用量
十八胺乳浊液500kg。

4.2.3配药设备调试
加药之前先用水对加药装置进行试运行，调节出口压力在3.5Mpa左右（若泵的压力打不上去可用力将放气阀压下）。

箱内放水至三分之一左右加入十八胺乳浊液，药箱内放水至满，搅匀备用。

（每次每箱配药最多30桶，以免太稠影响泵的运行）配药结束后自循环试泵。

4.2.4化学分析检测
取样点四个（凝水、给水、过热蒸汽、再热蒸汽）。

备好取样瓶，加药时氢柱前PH表、电导率表投运（氢柱后PH表、电导率、钠表、硅表、联胺表、溶氧表停运并隔离）。

备好实验室PH表、电导率、分析凝水、过热蒸汽、再热蒸汽PH、电导率、十八胺；给水中PH、电导率、碱度、Fe+3、十八胺浓度。

4．2．5机组参数下滑之前，确认给水PH值在9.0-9.5之间，若达不到要求，则向给水加氨调节，至满足要求。

4．2．6加药系统检修人员、加药操作人员和水质分析人员在现场待命。

4.3、十八胺停运保护操作
4.3.1停运保护加药前要做好下列工作：
凝结水处理装置旁路：停止精处理设备运行，并关闭其出、入口阀门；加药装置及药液处于完好备用状态；运行一台给水泵，并打开其给水加药门，停运的给水泵进口阀关闭，关闭停运的给水泵入口加药门；除氧器排汽阀关小；运行的给水泵再循环回水量尽量控制为零；给水流量尽量小,控制在220-350T/h左右；加药开始后氨泵、联氨泵停运并隔离。

在线钠表、硅表、溶氧表停运并关闭隔离门。

4.3.2加药操作
4．3．2．1加药前机组参数调整要求：
a．过热蒸汽温度在350-450℃之间；
b．给水流量控制在220-350T/h左右；
维持以上参数1.5-2小时，机组参数调整尽量不烧油；值长通知化学开始加药。

4．3．2．2加药控制：
a．化学加药共100桶，在60分钟左右加完
b．药液加完后用水冲洗药箱、药泵及加药管道10分钟，加药完毕后通知值长。

c．机组应在加药完毕后0.5小时左右停机（不超过1小时），关闭汽机主蒸汽门
d．若化学加药尚未结束，汽轮机跳闸停机，锅炉不必马上停炉，可通过汽轮机旁路维持蒸汽循环，直致加药结束并循环15分钟后再停炉。

4.3.3加药完毕后，各取样管道及PH表、电导率表管道不要关闭，冲洗至热炉放水后关闭。

4.3.4设备停运后，发电部按规程规定操作，机炉侧尽
快放水。

4.3.5水质检测
a．自加药开始对凝结水、给水、过热蒸汽、再热蒸汽的PH、电导率表进行记录，5分钟记录一次（一般电导率略有上升，PH不变化），如发现电导率、PH显著异常，立即取样人工复测。

b．对凝结水、给水、过热蒸汽、再热蒸汽自加药开始每15分钟取一次样，测十八胺浓度。

4.3.6记录
a．记录保护期间锅炉运行参数（负荷、给水流量、主蒸汽温度），5分钟记录一次。

DCS系统记录（热工分公司）
b．记录各设备（锅炉、除氧器、加热器、凝汽器）放水时间及放水时温度、压力。

发电部人工记录。

4.4、保护效果检查
4.4.1对除氧器、凝汽器、加热器、汽包内表面（汽水侧）进行憎水性检查，对汽轮机叶片表面进行憎水性检查。

4.4.2对下列部位进行割管，对管样进行憎水性和硫酸铜法10s—30s检查
水冷壁
过热器
省煤器
割管长度约为1m，割下来的管子不得再进行任何高温切割。

水冷壁管的鳍片不得用火焊切割。

4.4.3对割管管样在实验室内进行挂片试验，检查耐蚀时间。

方法：将割管管样人工锯下15mm×15mm试片，四周用环氧树脂封口，并在背面粘上电线（以方便拿取）。

放入给水（PH8～9）中，于室温下开口存放。

另取空白试样做对比，记录耐蚀时间，割管管样在空气中室温下存放，检查在空气中耐蚀时间。

说明：挂片耐蚀试验最能反映十八胺保护膜的防腐蚀效果，因此应以挂片试验作为效果评定的最基本项目。

金属表面憎水性由于除与十八胺有关外，还受金属表面垢层所影响，所以憎水性检查只作参考。

4.4.4机组启动
机组启动及启动过程中冲洗等各项操作与控制按原有规程进行；
在机组启动过程中的各个阶段包括水冲洗（冷态、热态）及点火启动各阶段,都要对凝结水和过热蒸汽取样测十八胺浓度，每0.5-1小时取样一次，当水中十八胺含
量>0.5mg/L时凝结水处理混床旁路：当凝结水中十八胺含量<0.5mg/L时，可以投运凝结水处理混床。

4.4.5说明：
4.4.
5.1在加药开始后，注意各取样点水样，当水样发生白色浑浊时，说明加药正常；如未发生浑浊，说明药液没有完全进入系统，应及时检查加药系统（包括给水系统）。

4.4.
5.2加药时药液内不得有异物，块状十八胺应搅散，以防泵堵塞。

5、安全措施
5.1 参加停炉保护操作的人员必须学习安全措施和操作规程，熟悉所用药的性能和灼烧伤急救方法。

5.2 操作现场须有消防水，且管路畅通，现场须挂安全标语牌，并做好安全宣传工作。

5.3 停炉保护前对加药系统进行安全检查，不留隐患，对影响安全的一切因素进行妥善处理。

5.4 加药过程中，禁止在现场进行其他操作。

5.5 加药过程中，应有检修人员值班，随时检修设备的缺陷，处理应急的问题。

5.6 备有一定的劳动保护用品，如防护工作服、胶皮手套、口罩、防护眼镜等，以防意外灼烧伤。

5.7 严格执行电业系统各项有关安全规定。

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