一、植筋施工工艺欧阳光明（2021.03.07）施工流程：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、呵护→检验1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或散布筋内侧（对板、剪力墙）。

2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

如采取水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲刷干净，并晾晒至干燥。

2.2.钻孔孔径d+4∽5mm(小直径钢筋取低值，年夜直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。

2.3.当基材强度品级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深按设计施工图要求进行施工，锚固力一般即可年夜于钢材屈服值。

2.4.实际钻孔深度根据设计要求而定，结合实际所需锚固力年夜小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或依照有关规范计算确定。

2.5. 当基材强度品级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。

2.6.钻孔有效深度自构件概略坚实的混凝土算起。

2.7钻孔不该设置于构件的呵护层或装饰层内。

2.8所用主要器具:电锤或风镐。

3.清孔3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应频频进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。

若有废孔，清净后用植筋胶填实。

3.2.钻孔孔内应坚持干燥。

3.3.所用主要器具:毛刷等。

4.钢材除锈4.1.钢材锚固长度规模的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采取角磨机和钢丝轮片速度较快。

4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。

5.锚固胶配制5.1植筋胶为A、B两组份，配胶宜采取机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采取电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。

少量可用细钢筋棍人工搅拌。

5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌2分钟左右至A、B组份混合均匀为止。

搅拌时最好沿同一标的目的搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。

5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜年夜于5公斤。

5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

6.植筋6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。

6.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。

6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。

6.4.钢筋、螺栓可采取旋转或手锤击打方法入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以包管对中并避免回弹。

（若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的继续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。

年夜量或年夜直径植筋推荐采取此方法。

）6.5.锚固胶填充量应包管拔出钢筋后周边有少许胶料溢出。

6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。

7.固化、呵护7.1.植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较年夜扰动宜重新植。

7.2植筋胶在常温、高温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可接受设计荷载；若固化温度5℃左右，5天即可接受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。

8.检验植筋后7天方可随机抽检。

9.注意事项9.1.锚固构造办法尚宜满足《混凝土结构加固设计规范GB50367》的有关规定。

9.2.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。

9.3.结构胶添加了纳米防沉资料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。

9.4.夏季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。

9.5.推荐的搅拌时间应予以包管，夏季施工并应再延长2分钟左右。

A、B胶配胶工具不得混用。

9.6.施工场合平均温度低于0℃，可采取碘钨灯、电炉或水浴等增温方法对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。

施工场合平均温度低于5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。

9.7.结构胶完全固化后为无毒级资料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有安慰性，并且胶固化后也不容易清除，所以施工人员应注意适当的劳动呵护，如配备平安帽、工作服、手套等。

人体直接接触后应用清水冲刷干净。

9.8.周围环境温度越高，每次配胶量越年夜，可操纵时间越短。

预估适用期内的每次配胶量，以避免不需要的浪费。

9.9.结构胶宜在阴凉干燥处密闭保管。

9.10结构胶的性能在不竭改进中，使用说明也可能随之变动，请以随货配备的为准。

二、碳纤维施工工艺1、施工法度1.1施工顺序（见下图21）图21 粘贴碳纤维片材施工流程图2、 施工计划2.1概略处理基面处理：用混凝土角磨机、砂纸比及机具除去概略浮浆、构件粘贴面混凝土要打磨平整，概略凸出部位要磨平，对表层呈现剥落、空鼓、蜂窝等劣化现象的部位应予似凿除，露出混凝土结构层，并采取环氧砂浆修复。

被粘贴部位的混凝土，若其概略坚实，也应除去浮浆和油污等杂质，并打磨平整，直至露出集料新面；构件转角粘贴处要打磨成圆弧状。

概略打磨后，应用强力吹风器将混凝土概略清理干净并坚持干燥。

2.2 结构胶粘剂的配置⑴、将原资料按配合比称准确，将胶按配合比将胶搅拌均匀后即可使用。

⑵、涂底胶：用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土结构概略，厚度不超出0.4mm,其实不得漏刷或有流淌、气泡等。

应根据现场实际气温决定配料用量，并严格控制使用时间。

一般情况下1小时内应用完配胶。

待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)再进行下一工序施工。

一般固化时间为1∽2小时。

不服整修正(找平处理)：混凝土概略的凹凸不服，或在模板接头处呈现台阶高差等因素往往造成纤维布粘接不良。

不服整部位的修正应使用橡胶刮刀或灰抹子，将修补填充凹部，尽量减少高度差，且不该有楞角，使之都达到平整度要求。

（5）粘接质量不合适要求割除修补时，应沿空鼓边沿，将空鼓部分的碳纤维割除，以每边向外缘扩展100mm年夜小之同样碳纤维资料，用同样粘结剂，补贴在原处，其施工步调及做法按前面所述工艺要求进行。

2.3 粘贴碳纤维布⑴、按现场要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应依照现场的尺寸长度、宽度来裁剪碳纤维布。

⑵、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹在所粘贴的部位，在搭接、拐角部位适当多涂一遍，⑶、用光滑的滚子在碳纤维概略沿同一标的目的频频滚压至胶渗透碳纤维外概略，以去除气泡，使碳纤维充分侵润胶料，多层粘贴应重复以上步调，待碳纤维概略基本凝固为宜，方可进行下一层碳纤维的粘贴。

多层请重复以上法度。

⑷、在粘贴完成以后需在最外一层碳纤维的外概略均匀涂抹一层粘贴胶料。

2.4、质量包管办法⑴、碳纤维粘贴工程：碳纤维沿纤维标的目的的搭接长度不得小于200 mm。

粘贴碳纤维应尽量遁藏障碍物，如遇无法清除的障碍物而需裁段时，在裁断部位要予以适当的处理，具体办法应视不合情况而定。

⑵、碳纤维粘贴后不该该呈现气泡、空鼓等情况。

如遇有空鼓、气泡等现象需及时在空鼓或气泡的处所用注射式注入胶料。

三、柱加年夜截面1．施工工艺流程柱加年夜截面施工主要包含：凿除原批荡层、新旧砼界面处理、植筋、钢筋绑扎、模板装置、刷界面处理剂、浇筑混凝土、养护等，具体施工工艺流程见图31。

图31柱加年夜截面施工工艺流程图2．施工工艺及办法2.1新旧砼界面处理2.1.1对加年夜截面的柱采取钢筋凿将原批荡凿除。

2.1.2新旧砼接触面采取钢筋凿将原柱砼概略凿毛：将接触砼概略凿成凹凸不服的面，深度为10mm左右，同时将松散的砼概略清除。

2.1.3凿毛后用水清洗干净，并充分湿润，包管新结构浇捣时界面是湿润的。

2.1.4在新加结构混凝土浇捣前3小时内刷一遍界面处理剂。

2.2植筋2.2.1按设计要求，对基础面进行放样，划出植筋孔位置，同时凿除呵护层露出原钢筋的位置，包管钻孔时避开原钢筋。

如孔位与原钢筋重叠时，可适量移动孔位避开即可，但数量不克不及减少。

2.2.2采取冲击钻钻孔，植筋孔孔径为φD+4～5mm。

2.2.3钻孔深度应包管满足图纸规定的要求。

2.2.4植筋前必须将孔内灰尘用高压风吹干净，然后用环氧水清洗孔壁。

2.2.5植筋资料采取A级植筋胶，植筋胶必须严格按配比现场配制随配随用。

2.2.6钻孔清洗干净好，然后将结构胶搓生长条塞入孔内，要求孔内尽量填满植筋胶，最后拔出钢筋至孔底同时压紧压密实结构胶，并做好呵护，24小时后可浇注砼。

2.2钢筋制安2.2.1要严格按规定及设计要求进行施工，钢筋尺寸要准确。

2.2.2加工钢筋时，钢筋应平直无局部弯曲，钢筋加工的形状尺寸必须合适设计要求;钢筋弯曲成形后概略不得有裂纹、鳞落或断裂现象。

2.2.3凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接，且焊接应合适施工技术规范的有关规定。

2.2.4钢筋绑扎在现场绑扎，完成后应进行隐蔽工程验收，检查内容包含：钢筋绑扎的整体形状，绑扎接头和搭接长度，主筋及构造间距，垫块密度和位置以及预埋件的位置等。

2.3混凝土的浇筑（a）混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。

（b）混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超出2米，以不产生离析为准。

出料口下混凝土聚积高度不宜超出1米。

（c）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最年夜不超出50cm。

（d）用拔出式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不年夜于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时应拔出下层5cm，以清除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距，应能包管振动器的平板笼盖已振捣的边沿。

（e）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。

当发明有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

（f）混凝土振捣密实后，概略应用木抹子搓平。

2.4、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以笼盖和浇水，浇水次数应能坚持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般很多于7昼夜。

雨期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工计划，采纳有效办法，确保混凝土的质量。

2.5、模板裁撤：松动裁撤墙体模板支撑，裁撤扣钉，使模板完全脱离混凝土墙，有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。

四、粘贴钢板施工该工程部分梁及板采取粘贴钢板进行加固，粘贴钢板加固规模详见设计施工图，资料为Q345B钢，在砼构件概略相应位置预埋锚栓。