附件1：外文资料翻译译文
1 液压传动概述
1.1 液压传动的发展概况
1.1.1 压传动的定义
一部完整的机器是由原动机部分、传动机构、控制部分及工作机部分组成。

原动机有几种类型，例如电动机、内燃机等。

工作机即完成该机器的工作任务的直接工作部分，如剪床的剪刀，车床的刀架、车刀、卡盘等。

由于原动机的功率和转速比是被限制的，为了覆盖工作机较大范围的工作力和工作速度的变化，以及操作性能的要求，在原动机和工作机之间设置了传动机构，其作用是把原动机输出功率经过变换后传递给工作机。

传动机构通常分为电气传动、机械传动和流体传动三类机构。

流体传动是通过液压、流体或气体来进行能量传递和控制的。

但需要认识到实际上只有两种液压系统：液力传动和液压传动（包括液力和气体）。

液压传动和液力传动均是以液体作为工作介质来进行能量传递的传达方式。

液力传动则主要是利用液体的动能来传递能量；而液压传动主要是利用液体的压力能来传递能量。

由于液压传动有许多突出的优点，因此，它被广泛的应用于工业的每个分支。

一些典型的运用像机械工程、建筑、海洋开发、交通运输、农业和航天航空
1.1.2 液压传动的发展概况
到18世纪中叶的工业革命，电能已经不能支持工业机器的传动需求。

18世纪末液压传动被用于驱动液力设备，例如起重机、压力机、绞车、压榨机、液力千斤顶、修剪机械、和支承机械。

在这些系统中，是一种由蒸汽机驱动液力的水泵，这种泵是通过压力将水通过管道传到工业机械来驱动各种机器的。

这些早期的液力系统有着许多的不足，例如设计问题，由于设计已经发展为艺术而多过了科学。

然而，直到19世纪电力成为新的有优势的技术。

这样的结果液压传动并没有起到推动的作用。

电力传动不久被发现在远距离传递上有良好的效果。

在19世纪最后的10年里液压传动技术只有小小的发展。

近代，1906年液压传动开始被重视，是当时用液
力系统代替了电力系统来控制和调节一艘来自美国弗吉尼亚洲军舰上的武器。

由于这次的运用，液力系统用油取代了水。

这个在流体领域的改变和后来设计问题的解答成为液压传动诞生前的重大的里程碑。

由于军事上的需求，直到第二次世界大战液压传动一直在运用，并且发展速度很快。

在第二次世界大战期间和第二次世界大战之后，航天航空工业的发展推动了液压传动技术的发展。

随着第二次世界大战造成的经济体系的扩展，液压传动并没有得到很好的运用。

现今，液压传动被广泛的运用于工业的每个分支。

一些典型的运用例如汽车、拖拉机、飞机、导弹、轮船和机械工具。

单独拿汽车来说，液压传动在液压制动装置、自动传送装置、动力转向装置、动力刹车、空气调节器、润滑、水冷却剂和汽油泵系统都被利用道。

这个改革运用到现代技术中，例如，电液封闭环系统、单片机和改进构成建筑物的材料将继续体现液压系统的优势。

1.2 液压传动的工作原理及系统构成
1.2.1 液压传动系统的工作原理
图1.1为磨床工作台液压系统工作原理图。

液压泵4在电动机的带动下旋转，油液由油箱1经过过滤器2倍吸入液压泵，由液压泵输入的压力油通过手动换向阀11、节流阀13、换向阀15进入液压缸18的作腔，推动活塞17和工作台19向右移动，液压缸18右腔的油液经换向阀15排回油箱。

如果将换向阀15转换成如图1.1（b）所示的状态，则压力油进入液压缸18的右腔，推动活塞17和工作台19向左移动，液压缸18左腔的油液经换向阀15排回油箱。

工作台19的移动速度由节流阀13来调节。

当节流阀开大时，进入液压缸18的油液增多，工作台的移动速度增大；当节流阀关小时，工作台的移动速度减小。

液压泵4输出的压力油除了进入节流阀13以外，其余的打开溢流阀7流回油箱。

如果将手动换向阀9转换成如图1.1（c）所示的状态，液压泵输出的油液经手动换向阀9流回油箱，这时工作台停止运动，液压系统处于缷荷状态。

图1.1 磨床工作台液压传动系统工作原理
1—油箱；2—过滤器；3、12、14—回油管；4—液压泵；5—弹簧；6—钢球；7—溢流阀；8、10—压力油臂；9—手动换向阀；11、16—换向手柄；13—节流阀；15—换向阀；17—活塞；18
—液压缸；19—工作台
1.2.2 液压传动系统的组成
一个完整的液压传动系统由以下几部分组成：
（1）液压泵（动力元件）：是将原动机所输出的机械能转换成液体压力能的元件其作用是向液压系统提供压力油，液压泵是液压系统的心脏。

（2）执行元件：把液体压力能转换成机械能以驱动工作机构的元件。

执行元件包括液压缸和液压马达。

（3）控制元件：包括压力、方向、流量控制阀，是对系统中油液压力、流量、方向进行控制和调节的元件。

如换向阀15即属控制元件。

（4）辅助元件：上述三个组成部分以外的其它元件，如管道、管接头、油箱、滤油器等为辅助元件。

1.2.3 液压系统的图形符号
适合的工艺出版物和图册提供的图形便于有利于系统操作的理解和一些故障的排除。

一个图形可以以图示的方法来表达出装配图的中各种各样的零件图和显示出系统的操作方法和工作原理。

要理解懂得操作液压传动系统，读懂图形是必须要具有的基本能力。

同样，要理解一个系统的图形，那么图形里的各种符号的含义也必须要理解。

在实际工作中，除少数特殊情况外，一般都采用国标GB/T786.1—93所规定的液压图形符号来绘制，如图1.2所示。

图形符号表示元件的功能，而不表示元件的具体结构和参数；反映各元件在油路连接上的相互关系，不反映其空间安装位置；只反映静止位置或初始位置的工作状态，不反映其过渡过程。

它们可以画成任何尺寸。

除非复合的电路符号来表示多样的电路操作，其他每一个被画出来的符号标示的都是每一个组成部分的正常工作状态或中间状态。

图1.2 用图形符号表示的磨床工作台液压系统图
1—油箱；2—过滤器；3—液压泵；4—溢流阀；5—手动换向阀；6—节流阀；7—换向阀；
8—活塞；9—液压缸
1.3 液压传动的优缺点
1.3.1 液压传动系统的主要优点
液压传动系统为使用者提供许多的好处，包括：
（1）高马力，低质量比。

液压执行元件体积小、重量轻、结构紧凑。

（2）灵活、控制精确、可逆性，可实现大范围的无级调速、大负载和远程自动控制。

（3）部分旋转和直线运动可以精确的定位，还可以在运行的过程中进行调速。

（4）动力的连接在运动学上是不切实际的，令人满意的动力传输的方法是利用远程控制。

（5）一般采用矿物油为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。

（6）简单、安全、搞适应性、可靠性和经济实惠。

（7）标准化。

液压传动工业已经为液压产品和动力产品制定了标准，便于设计、制造和使用。

1.3.2 液压传动系统的主要缺点
（1）油液污染能够损坏液压系统的操作。

（2）流体流动存在着泄漏。

（3）易燃的液压油液容易导致火灾。

（4）如果没有按照正确的方法使用，液压系统的管道会发生爆炸，而且高速喷出的油液和飞出的金属片都很有可能对人造成伤害。

（5）液势必需要进行过处理的。