主要功能是将由立柱传过来的支架顶梁所承受的顶板压力传递到底板上。底座为 整体底板结构，采用前过桥增强偏载能力、稳定性好；其后部与前、后连杆通过销轴 连接，以承受从斜梁传来的力；底座中间设有推移装置并通过连接头和运输机连。底
座中间的过煤空间较大，移架时能将运输机与支架间的浮煤排向老塘。 5、推移装置：
好顶板。当需要调架时可操作侧推千斤顶进行调架。侧护板的操作常和移架同时进 行。 5、当需要更换液压元部件时必须更换同型号、规格并具有有效期内的安标证明。
6、对液压元件进行维修时必须卸压。 ㈡、日常维护和故障处理
为保证综采工作面的正常生产，延长支架的使用寿命，必须对支架作如下的日常
维护工作： ⒈及时清理漏矸和淤积的浮煤，以免卡住各运动部件和碰坏零件，防碍移架； ⒉检查各结构件之间连接部位的销轴不得窜出，开口销、B形销、弹簧销和挡销等
七、液压系统： 液压系统是利用泵站的高压乳化液来控制立柱、千斤顶和阀等元件，实现支架的
支护性能和各种动作。
系统主要由立柱、千斤顶、各种阀和高压胶管及管路附件等组成，其主要特点如 下：
1、作液为5％的乳化油和95％的中性水(PH值为6-9)配制的乳化液；
2、采用大流量系统。主要阀均为大中流量；架间主供液管为φ25，主回液管为φ
5．工作面无液流 站
1．泵站或管路漏液； 2．安全阀损坏； 3．截止阀漏液； 4．蓄能器充气压力不足。
1．拧紧接头、更换坏管； 2．更换安全阀； 3．更换截止阀； 4．更换蓄能器或重新充气。
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6．乳化液中出现杂质
KN
P=44.6Mpa
mm
根 mm
mm KN mm
根 mm
mm
KN mm 根
侧推千 缸径 斤顶 杆径
推力/拉力
根数 5
缸径
63
mm
45
mm
98/48
KN
1
根
100
mm
护帮千 杆径 斤顶 拉力
70
mm
247/126
KN
行程 工作阻力
405 314/160
mm
KN
P=40MPa
六、主要机构及结构件 1、顶梁：
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ZY2800/13/28型掩护式液压支架
用户手册
平顶山煤矿机械有限责任公司 二零一三年七月
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邮 编：467001 传 真：0375-4978777
和损坏的Ｏ型圈、Ｕ形卡要及时更换；若由于阀体等金属件造成的漏液，应成组更换
拿到井上进行检修，之后必须按技术要求进行性能试验，合格后方可再下井使用。
②泵站油箱及支架的过滤器每月清洗一次。
③对所使用的乳化油和水质应定期进行化验，以保证使用要求；
④备用的各种胶管、阀组、立柱、千斤顶和管路附件的联结口上，都须用塑料堵
主要功能是承受顶板的压力，并通过立柱和底座传递到底板。
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顶梁为整体型顶梁,中部通过柱窝和立柱相连，后端和掩护梁铰接；两侧设有和掩
护梁侧护板重叠的侧护板以封闭架间空间。 2、掩护梁：
掩护梁与前、后连杆和底座构成四连杆机构增强了支架抗水平力及抗扭转的能力。
顶板、并隔离采空区、防止采空区的矸石进入采煤工作面、自行移架、自动推拉工作
面运输机，保证操作人员的安全。它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产
率、降低成本、减轻工人的体力劳动和保证安全生产起着非常重要的作用。
熟悉支架的操作及维修方法，有利于支架正常作业，减少停机时间，提高生产效
率。另一方面，液压支架的正确使用还要有与之相适应的配套设备及相适应的地质条
本架
31.5
7.5 2
200/160/190/130 989 1400
0.07-0.09 1
140 85 485//306 700 1 140 85
485/306 350 3

Mpa
f=0.2
Mpa
前端f=0.2
KN
P=31.5Mpa
KN
P=44.6Mpa
Mpa
T
根
mm
双伸缩
KN
排除方法
1．泵不能运行
1．电气系统故障； 2．乳化液箱中乳化液流量不足。
1．检查维修电源、电机、开关、保险等 2．及时补充乳化液、处理漏液。
乳 2．泵不输液、无流量 化
1．泵内有空气、没放掉； 2．吸液阀损坏或堵塞； 3．柱塞密封漏液； 4．吸入空气； 5．配液口漏液。
1．使泵通气、经通气孔注满乳化液 2．更换吸液阀或清洗吸液管； 3．拧紧密封； 4．更换距离套； 5．拧紧螺丝或换密封。
相适应。
②、支架如需部分解体，请将液压中拆下的胶管口堵好，并捆扎固定好软管头以 防磕碰。
③、井下运输时，须使用平车。平车尺寸要适合井下运输条件，平车承载能力应
与支架或部件质量相适应；要求前后装匀、左右装正、使重心位置尽可能在平车的中 心部位；
④、巷道的断面尺寸及转弯尺寸应能保证装有支架或部件的平车顺利通过。
㈡、支架在工作面的安装 支架进入工作面后，须注意如下事宜： ⒈安装时应使支架中心距为1.2米，并排列在一条直线上且相互平行以保证支架与
运输机联接准确。 ⒉拆除侧护板的固定运输辅件，升起支架撑住顶板。 ⒊调定泵站压力，调好后接通液压管路，接通时，建议将乳化液放掉少许冲一下
液压系统，以免将赃物带入液压系统中。 工作面全部设备安装完毕后，进行调试和空运转，试生产经检验合格后方可正式投
应齐全，开口销的尾部须张口以保证联结可靠，发现问题应及时处理；
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⒊检查各受力部位、结构件等是否有损坏和严重塑性变形，焊缝有没有开裂，发
现问题要及时处理；
⒋液压系统：
①管路连接必须正确，立柱、千斤顶、阀、接头不得漏液。对开裂或划伤的胶管
3．达不到所需工作压力 1．活塞填料损坏；
2．接头或管路漏液
液
3．安全阀调值低。
1．更换活塞填料； 2．拧紧接头，更换管子； 3．重调安全阀。
4．液压系统有噪音 泵
1．泵吸入空气； 2．液箱中没有足够乳化液； 3．安全阀调值太低发生反作用。
1．密封吸液管、配液器、接口； 2．补充乳化液； 3．重调安全阀。
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一、型号说明：
ZY2800/13/28

支架最高 （dm） 支架最低 （dm） 工作阻力 （kN） 掩护式 液压支架
二、执行标准：
GB25974.1-2010“液压支架通用技术条件”
Q/PMJ21-2010“ZY2800/13/28型掩护式液压支架技术条件”
掩护梁是由四条主筋和横筋、顶板及腹板等构成的箱形结构。其前端和顶梁铰结； 后部与前、后连杆连结。 3、前连杆、后连杆：
前、后连杆均为箱形结构，前、后连杆均为双连杆。它们分别与底座和掩护梁铰 接，构成四连杆机构。四连杆的主要功能是：
a)使支架前梁梁端与煤壁的距离(梁端距)变化幅度不过大。
b)能承受工作面向老塘方向或从老塘向工作面方向的水平摩擦力。 c)承受扭转载荷，使支架成为一稳定机构。 4、底座:
（帽）或塑料袋装好，存放及运输过程中不得掉落，以防污物和尘土进入。这些备用
液压件在存放时，里面不得有乳化液，并采取防锈、防腐蚀措施，如存放前用乳化油
的常见故障，请参照表中说明及时处理，以
保证支架工作可靠。
附录一 液压系统常见故障、原因及排除方法
部位
故障现象
可能原因
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均应有明确规定。并培训出熟练的支架操作工和维护工，做好支架的操作和定期维护
工作。下面概要介绍一下支架的操作和维修。 ㈠支架的操作
支架的操作都是按照“换向阀示意牌”的指示、通过扳动换向阀的手柄，通过高
压乳化液控制立柱和千斤顶的伸缩来实现各种动作，从而实现如下目的： 1、支架的初撑
紧于底座上；拆下推移杆上的连接头装箱发运。所有拆下的胶管应加塑料堵（或
帽），并固定在适当位置。 2、井下运输
支架下井前，应由矿井主管工程师按当地煤矿的安全要求及井下运输条件制定下
井方案和计划进程，并提出安全措施，同时注意如下事项： ①、根据使用本支架矿井的采煤方向，注意支架活动侧护板方向，使之与工作面
推移装置的主要作用是推移运输机和拉架。主要由推移千斤顶、推移杆、连接
头和销轴等组成。推移装置采用正装千斤顶的结构，其一端通过连接头与运输机连 接，另一端通过推移千斤顶耳轴与底座的连接，满足了拉架和推溜的要求。 6、侧护装置：
侧护装置主要由梁体套筒内的弹簧、顶杆、侧推千斤顶、导向杆，顶梁、掩护 梁侧护板及相应联结和固定的销轴等组成。活动侧护板在弹簧的作用下，与邻架方向 死侧护板靠紧，能很好地护住顶板，并可利用侧推千斤顶配合降架动作来调架。
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目
录
一、型号说明 二、执行标准 三、概述 四、主要配套设备 五、支架结构和主要技术特征 六、主要机构及结构件 七、液压系统 八、支架的运输与工作面安装 九、支架的操作和日常维护与故障处理
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mm
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支护强度
对底板比压
初撑力
工作阻力
操作方式
泵站压力