3、3巡检:指对生产过程中影响产品品质得因素进行随机抽样检验、确认。
4、职责4、1品管部4、1、1 负责制程中产品外观、检验流程、检验标准、检验规范、检验站得编制与设置、4、1、2 IPQC:负责对产品、物料首件确认得主导工作,并对产品首件做出合格与否得判定;制程品质检控, 品质异常之追踪与确认;主导不合格品或异常品管问题得提出、跟进、落实、效果确认。
4、1、3 FQC:负责制程中产品外观、产品指定项目得全检。
4、1、4 测试员:负责制程中产品接地、耐压、点亮得全检4、2工程部4、2、1 参与新产品、试产、设计变更首件得确认,负责制程中产品电气、结构、功能、测试标准,品质异常、不合格品原因得分析及改善对策得提出。
4、2、2 负责制程中产品SOP得制定,工装夹具制作,工艺跟进改善,产能效率得提升,结构性能异常得跟进与落实。
4、2、3 负责制程中仪器、设备测试规范得制定;机器、设备、仪器、仪表、治夹具、工具运行状况得监控,设备得正常运转得巡视及日常保养工作监管。
4、3 业务部:参与新客户第一次生产及客户要求变更后首次生产时首件得确认。
4、4 生产部4、4、1 负责首件得制作与送样确认,自验互检。
4、4、2 制程中5M1E 得落实及制造过程得监控,配合IPQC与PIE得工作;品质异常得受理与改善,改善对策得具体实施、5、作业内容5、1生产、检验前作业准备5、1、1生产部门5、1、1、1生产部门在开拉生产前进行自我核查,发现不合格品及异常,采取措施立即纠正,再行生产。
5、1、1、2 生产部门开拉生产前需查核领用物料就是否与制令工单相符,就是否有相应得BOM、或样品,工作环境就是否符合产品生产需求,各作业工站就是否悬挂相应得SOP,人员对作业方法、产品品质就是否清楚了解。
【首件确认报告】、【耐压/极性测试记录表】5、1、1、3 机器、设备、作业工具就是否处于正常状态,风批、电批扭力设置就是否正确符合作业需求。
5、1、2品管部门5、1、2、1在生产开拉前,查核就是否有与生产产品相应得BOM、图纸、样板、QSI。
5、1、2、2准备好【FQC检验报告】、【制程巡检报表】等品质记录表。
5、1、2、3查核接地测试仪、高压测试仪、直流电源、变频电源、电批扭力测试仪、万用表、游标卡尺等检验仪器、工具就是否处于正常状态,就是否在校验有效期内。
5、2首件作业5、2、1首件作业时机新产品上线时、更换机种时、工程设计变更时。
5、2、2首件作业数量首件作业数量一般为13pcs,首件作业加严时为35PCS。
5、2、3首件作业方法、内容5、2、3、1生产部门依据【月总排程】、【周排程】、《BOM》、【生产通知订单】进行量产,先由产线自行进行首样确认,确认OK后,再将其中得1件作为首件连同【首件检验报告】送品保IPQC进行首件检验。
5、2、3、2 IPQC接获首件产品后,对首件产品外观、使用物料、规格、安全性、可靠性等等依据客户订单、BOM、图纸、产品规格表、样板、作业指导书、《成品检验规范》等资料实施检验,并将检验结果记录于【首件检验报告】上。
5、2、3、3 IPQC经检验后,将【首件确认报告】连同首件移送品管主管或代理人进行确认,品管主管或代理人需对首件进行全方位确认。
5、2、3、4新产品上线时、更换机种时、工程设计变更时首件作业需填写【首件检验报告】。
5、2、3、5每日开线时、物料变更时、人员变更时、作业方法变更时、工艺设备治具变更时、客户特殊要求时、纠正措施实施时得首件产品由生产部门自查自检,IPQC进行稽核,可将稽核结果记录于【制程巡检报表】中,不需单独填写【首件检验报告】。
5、2、4首件确认结果得处理5、2、4、1 首件检验合格时,生产部门方可进行量产。
5、2、4、2 首件检验不合格时,生产部按要求现场纠正不合格项目,并重新经过首件确认OK后,继续批量生产。
5、2、4、3 首件检验不合格时,其不合格项目现场不能即时纠正(如设计问题、物料问题), 生产部应停止批量生产。
由品管部IPQC开出【品质异常报告】交PIE或QE分析,直到问题解决,并重新首件检验合格后, 生产部才能继续批量生产。
5、2、5 首件检验管理检验合格之首件,做好标识作为生产、检测样品,保存至本批量生产完为止。
5、3巡检作业5、3、1巡检作业时机5、3、1、1 IPQC巡检作业时机:每2小时巡检一次,特殊原因除外。
5、3、1、2 生产部组长巡检作业时机:不定时间,随时。
5、3、1、3 PIE巡检作业时机:每日上下午各巡检一次,特殊原因除外。
5、3、2 巡检数量:IPQC巡检数量抽1020pcs/工序,特殊原因加大检验数量或巡检频次、5、3、3 巡检作业方法、内容5、3、3、1生产部门制令开始生产时进行自我巡查,发现不合格品,采取措施立即纠正,再行生产,制令生产过程中要巡回检验,防止批量不合格品得发生。
5、3、3、2 品管部IPQC根据相关类型产品检验规范对制程中人、机、料(物料一入车间进行核对,标签、规格、品质状态等)、法、环、测、客户特殊要求、工艺要求等进行巡检,发现不合格品,立即要求操作员纠正,并填写【制程巡检报表】。
5、3、3、3 品管部IPQC需巡查作业指导书、全检工位全检状况、测试站测试方法及测试状况、《制程检验规范》、《成品检验规范》就是否正确并实施;工程变更ECN、客户特殊要求就是否正确并实施;制程中影响产品品质得5M1E 就是否正确执行,并将巡查结果记录于【制程巡检报表】。
5、3、3、4 品管部IPQC需巡查关键岗位员工就是否有上岗证,对新进厂员工、岗位变动及生产部门临时安排得作业员工IPQC应作重点巡查,并加大巡检频次,IPQC将人员巡查不良问题点应及时通报生产部组长或课长改善,并记录于【制程巡检报表】得备注栏。
5、3、3、5 品管部IPQC需巡查使用之中得机器、设备,该校验得有无校验或过期,作员有无正确点检,生产部就是否正确执行日常保养,使用之中得机器、设备、治夹具,有无操作指导书,各操作员工就是否认真执行。
IPQC将机器、设备巡查得不良问题点应及时通报生产部、PIE进行改善,并记录于【制程巡检报表】得备注栏。
5、3、3、6品管部IPQC巡查时对生产过程中挑选、加工、特采物料应作重点巡查,巡查过程中,应稽核生产线员工物料使用就是否正确,堆放、转运就是否规范,并消除隐患;生产线有无多余物料,不需使用或结存多余得物料就是否及时退回仓库;生产线不同工单得物料就是否严格区分并存放,不合格物料就是否有清楚标示及分开放置并予以处置,发现异常及时通知生产部组长或课长进行改善,并将巡查结果记录【制程巡检报表】中。
5、3、3、7品管部IPQC需巡查各作业站得作业指导书就是否齐全,员工实际操作与作业指导书就是否保持一致;工程ECN变更、客户特殊要求、纠正措施就是否及时正确实施,品质状况有无异常;对制程中作业流程及作业方法变更得工位,IPQC应作重点巡查;制程中得不合格品就是否按《不合格管理程序》执行,将巡查得不良问题点应及时通报生产部改善,并记录在【制程巡检报表】中。
5、3、3、8品管部IPQC需巡查标识就是否严格依据《标识与可追溯管理程序》执行,车间就是否进行5S管理,对作业环境进行有效管理。
5、3、3、9 客户有特殊要求依据客户特殊要求作业,IPQC进行重点检查确认,IPQC对首件作业中出现得问题点、以前生产过程中有较高不良记录得产品、送样得新产品、新导入量产得产品应重点检查,发现问题及时反馈相关人员,予以纠正。
5、3、3、10 IPQC巡检时,发现突发性品质异常或反复出现并带有严重倾向性得品质问题,应开具【品质异常报告】,通知PIE/QE分析并出具改善对策,IPQC监督实施效果,具体依《不合格管理程序》、《纠正措施与预防措施管理程序》办理。
5、3、3、11 生产部门拉长、主管应确保工程ECN变更、客户特殊要求被严格执行,对以往生产过程中出现得难点、问题点重点巡视;对新进厂作业员工重点督导、临时调配及特殊岗位作业员工重点巡查。
5、3、3、12生产部门拉长、主管需巡查员工认真做好相关机器、设备、治夹具、工具得日常维护与保养,并填写【设备保养记录表】;生产过程中,机器、设备、治夹具、工具运行中得不良现象与问题,应及时通报PIE处理,对巡查发现得问题通知相关部门及时解决。
5、3、3、13 生产部门拉长、主管需巡查良品物料与不良品物料就是否严格区分,加工、拣用、特采物料予以重点管制,余料及时退仓库、不同工单得物料分区存放。
5、3、3、14 生产部门拉长、主管需巡查员工就是否按作业指导书要求作业,制令变更、工程变更、返工、纠正措施就是否严格执行,人员就是否严格实施“自检、互检”,有无做到不接受不良、不制造不良、不流出不良之“三不”原则。
5、3、3、15 生产部门拉长、主管需巡查生产现场劳动纪律,不准员工作业时交谈、玩弄手机、做与工作无关得事,现场5S就是否做好。
5、3、3、16 生产部门拉长对首件作业中出现得问题点应重点检查,发现问题应及时采取措施,并予以纠正。
对新导入量产得产品以及送样得新产品、对以前生产过程中有较高不良记录得产品应重点检查。
对测试工位、维修工位、全检工位查瞧,即时了解品管状况,对试产问题点进行总结并反馈相关部门改良。
5、3、3、17制程中发现品质异常或反复出现带有严重倾向性得品质问题,应及时知会IPQC,由IPQC开立【纠正预防措施报告】进行追踪改善。
5、3、3、18 PIE对制程工艺得合理性进行评估,并提出合理性建议,使制程改良。
对试用物料或代用物料切入后要重点跟踪检查;对工程变更切入时机及切入后得品质状况进行跟踪确认,对各测试站使用得测试方法进行稽核。
对测试站员工、特殊岗位员工进行检查,查瞧作业方法就是否标准,并给予现场辅导。
5、3、3、19 PIE对机器、设备、治夹具、工具进行巡检,对不稳定得仪器进行重点检查。
每天对工作设备得运行情况巡检一次,查瞧就是否有异常或潜在得隐患,保证安全生产。
对机器、设备维护保养进行核查,并查核作业人员就是否有填写【设备保养记录表】。
5、3、4 制程巡检异常结果得处理5、3、4、1巡检中发现不合格时,若能及时纠正,拉长按要求现场指导纠正不合格,经确认后继续批量生产,并作重点巡检,必要时,由IPQC开出【品质异常报告】交PE/PQE分析, 按《不合格管理程序》、《纠正措施与预防措施管理程序》办理、5、3、4、2 巡检中发现不合格,若不能即时纠正时,IPQC立即通知生产部门主管、品保主管/经理采取措施,必要时立即停止生产,由IPQC开出【品质异常报告】交PIE/QE分析,直到问题解决,再批量生产。
具体依据《不合格管理程序》及《纠正措施与预防措施管理程序》办理。