河北驰润特种玻璃公司保障车间氮站制氮系统设备安全工艺操作规程版本号：B0第1页共13页文件编号：H CR-B Z-01-2011-06-17 1.0 目的为了正确使用操作制氮装置（KDN—720/38.88、KDN—800/40）包括空压机、预冷机、纯化器、分镏塔等设备，确保安全生产以及保持经济合理的工艺运行。

2.0 适用范围本规程适用于气保车间氮站，深度冷冻法制氮系统的设备操作、安全操作和工艺操作。

其中3.0～3.7适用于6L—48/5.75活塞式压缩机；4.0～4.6适用于SA-5350W螺杆压缩机；5.0～5.5适用于UF预冷机组；6.0～6.3适用于HXK纯化器；7.0～7.9适用于FN分镏塔。

3.0 6L—48/5.75空压机操作规程3.1开车前准备3.1.1操作工上岗前必须穿戴好劳动保护用品，且须持有压力容器操作证。

3.1.2清除机器附近的杂物，打扫操作现场，符合5S要求，保持环境整洁和安全。

3.1.3机器的各连接部位，不应有松动，气、水、油管路良好，各相应伐门处于正确位置（空气送气伐关闭状态，放空伐开启状态。

）3.1.4机身内的油位应在视油板的上下两线之间。

3.1.5仪表电器完好（见BKR—501H型励磁装置操作规程）。

3.2开车3.2.1开电动油泵,观察一、二级滑板注油情况。

3.2.2手动盘车2～3转，运动机构灵活无迟滞现象。

3.2.3打开冷却水进水伐门，关闭气缸套放水伐门。

待油压平版本号：B0第2页共13页文件编号：H CR-B Z-01-2011-06-17稳后关闭电动油泵。

3.2.4将机旁柜电源旋钮打至合闸位置，启动电动机。

3.2.5缓慢关小放空伐，待二级压力升至0.55Mpa左右时，经分镏塔岗位主操允许后，方可打开送气伐送至预冷纯化系统。

3.2.6在打开送气伐后，注意根据压力变化情况继续关、开放空伐。

待压力平稳后最终将送气伐全开，同时关闭放空伐。

3.2.7注意在任何情况下都不得带压（负荷）启动。

3.3运行3.3.1空压机正常运行时,每小时巡检一次并按SYG/L—HQB—03质量记录做好运行记录。

3.3.2定期将一、二级冷却器和切换伐U型管中的冷凝水排放。

夏季每隔半小时，冬季每隔1小时排放一次。

3.3.3正常运行时空压机的运行参数和技术指标如下：润滑油压力：0.1～0.3Mpa润滑油温度：＜60℃冷却水压力：0.1～0.3Mpa冷却水温度：＜30℃排气压力: 一级0.18～0.22 Mpa二级0.56～0.60 Mpa吸气温度: ≤40℃排气温度: ≤160℃送气温度: ≤45℃3.4停车3.4.1空压机停车时要事先和下道工序取得联系。

缓慢打开放空伐卸压至尽，同时关闭送气伐。

3.4.2在机器停稳1分钟前关闭冷却水进水伐门，打开气缸套放水伐。

3.4.3将机旁柜合闸旋钮旋至分开位置。

3.5紧急停车3.5.1当机器设备在运转中发生强烈撞击声及紧急异常现象时，版本号：B0第3页共13页文件编号：H CR-B Z-01-2011-06-17迅速按下机旁柜的紧急停车按钮。

3.5.2然后将机旁柜合闸旋钮旋至分开位置同时进行卸压等事项3.6晃电3.6.1当电网发生晃电空压机自行停车时，应迅速将机旁柜电源合闸开关旋钮旋至分开位置，以防突然来电使得空压机带负荷自行启动。

3.6.2缓慢打开放空伐卸压，同时关闭送气伐以保持机后系统剩余压力。

3.6.3正常来电后，按开车步骤重新启动。

短时间晃电（10分钟以内）可省去3.2.1和3.2.3步骤。

3.7注意事项3.7.1初次启动及电机检修后启动须确认压缩机运转方向。

3.7.2非紧急情况下请勿使用“紧急停车”按钮。

3.7.3遵守机旁操作原则，高压则应由持有高压操作证的专业电工负责。

4.0 SA—5350W螺杆压缩机操作规程4.1开车前准备4.1.1操作工上岗前必须穿戴好劳动保护用品，且须持有压力容器操作证。

4.1.2清除机器附近的杂物，打扫操作现场，符合5S要求，保持环境整洁和安全。

4.1.3机器的各连接部位，不应有松动，气、水、油管路良好，各相应伐门处于正确位置（空气送气伐关闭状态，放空伐开启状态。

）4.1.4油汽桶内油位应在视油板的上下两伐之间。

初次开机或换油检修后油位应加在上线之上。

4.1.5打开油汽桶和油冷底部泄油伐，将停机期间的冷凝水排出。

一旦发现有油流出，应立即关闭此伐。

4.1.6仪表电气灵敏完好。

版本号：B0第4页共13页文件编号：H CR-B Z-01-2011-06-17 4.2开车4.2.1手动盘车数转，确认机头与电机间联轴器转动灵活。

4.2.2打开冷却水进口伐，调整出口伐。

4.2.3经电工送电后(电源指示灯亮)，确认电气部分无误后方可启动。

4.2.3按下“ON”启动按钮（运转指示灯亮），电机运行约12秒后压缩机带负荷运转。

当压力升至0.45Mpa左右时，压力维持伐全开，压缩空气开始输出。

4.2.4逐渐关闭放空伐，使压力维持在0.75Mpa左右，经与分镏塔主操联系后，打开送气伐将压缩空气送出同时关闭放空伐。

4.3运行4.3.1每小时巡检一次，检查各部运行参数以及面板指示显示是否正常，并按SYG/L—HQB—02质量记录做好记录。

4.3.2定期检查后冷却器自动排污伐，手动排放本机冷却器和切换伐U型管中的冷凝水。

夏季每隔半小时，冬季每隔1小时排放一次。

4.3.3正常运行时各部运行参数和技术指标如下：冷却水压力：0.15～0.5Mpa冷却水温度：＜30℃排气压力: 0.6～0.80 Mpa机头排气温度: 75℃～95℃送气温度: ＜40℃4.4停车4.4.1停车时要事先和下道工序取得联系。

缓慢打开放空伐卸压至0.45Mpa左右，同时关闭送气伐。

4.4.2按下“OFF”停止按钮，泄放伐自动排气卸载，约10—15秒压缩机停止运转。

4.4.3停机10分钟（或机头温度75℃）左右，关闭冷却水进口伐门。

版本号：B0第5页共13页文件编号：H CR-B Z-01-2011-06-17 4.5紧急停车4.5.1当机组在运行过程中出现异常情况时，按下紧急停机按钮。

4.5.2然后进行卸压，排除故障后，恢复紧急停机按钮原始状态，确定无误后再按开车过程启动压缩机。

4.6注意事项4.6.1初次启动及电机检修之后启动须确认压缩机运转方向。

4.6.2请勿将不同牌号的润滑油混合使用。

4.6.3非紧急情况下请勿使用（紧急停止）按钮。

4.6.4设备运转时操作人员不得进入机箱内查看。

4.6.5遵守机旁操作原则，高压侧应由持有高压证的专业电工负责。

4.6.6长期停车或需进行检修时，通知电工停送高、低压电源。

5.0 UF预冷机组操作规程5.1开车前准备5.1.1操作工上岗前必须穿戴好劳动保护用品，且须持有压力容器操作证。

5.1.2清除机器附近的杂物，打扫操作现场，符合5S要求，保持环境整洁和安全。

5.1.3机器的各连接部位，不应有松动，气、水、油管路良好，各相应伐门处于正确位置。

5.1.4打开冷却水伐门，水路畅通，水量充足。

5.1.5打开压缩空气进出机组伐门。

5.1.6 仪表电气灵敏完好。

5.2开车5.2.1确认电源已送入机组.5.2.2确认压缩机高压排气伐和低压吸气伐已打开.5.2.3确认冷凝器出液伐已打开.5.2.4油位应在视镜的1/4和1/3之间.5.2.5按下启动按钮.版本号：B0第6页共13页文件编号：H CR-B Z-01-2011-06-17 5.3运行5.3.1每小时巡检一次,检查各部位运行参数并做好记录.5.3.2每小时手动排污一次,并检查自动排污伐是否正常.5.3.3经常检查压缩机升温情况,不允许回气管上严重结霜.5.3.4经常检查冷凝器供水情况,根据高压压力和空气出口温度(5℃～15℃)调节水量.5.4停车5.4.1按下停车按钮,关闭电源开关.5.4.2关闭冷却水进口伐门.5.4.3如果长期停机,应将出液伐关闭,将制冷工质存入贮液器或冷凝器内.5.5注意事项5.5.1机组不允许空载运行.5.5.2停机时间较长且环境温度较低时,可以反复断续“开—停”以改善润滑条件,但每小时起动不超过3次且停机时间不少于3分钟.5.5.3 R12、R22在与明火接触时，会分解成有毒的光气。

6.0 HXK纯化器操作规程6.1开车前准备6.1.1操作工上岗前必须穿戴好劳动保护用品，且须持有压力容器操作证。

6.1.2清除机器附近的杂物，打扫操作现场，符合5S要求，保持环境整洁和安全。

6.1.3两组吸附器气路、伐门密封良好，灵活可靠。

6.1.4电气系统和温控系统完好正常。

6.2开车运行6.2.1按不同工作状态,开启各自伐门,8小时切换一次,每台切换时间不得少于40分钟.6.2.2再生切换6.2.2.1关加热炉废气进口伐,同时开废气放空伐,并保持版本号：B0第7页共13页文件编号：H CR-B Z-01-2011-06-17（FN800/40）主冷压力和（FN720/38.8）机后压力稳定。

6.2.2.2关备用一组吸附器加温进口伐和出口伐。

6.2.2.3微开切换用平衡伐，缓慢开至与另一组压力相等时，再开空气进口伐、出口伐，关平衡伐。

6.2.2.4关原使用一组吸附器空气进口伐、出口伐。

6.2.2.5微开加热出口伐，缓慢卸压至尽，然后全开此伐，再开加热进口伐。

6.2.2.6全开加热炉废气进口伐，关废气放空伐。

启动加热炉，进口温度控制在250℃～300℃，出口达到100℃～150℃停止加热，继续用废气冷吹至室温备用。

6.2.3每小时巡检一次，检查吸附筒工作压力、再生气压力气量、再生气进、出口温度及时间。

并将运行参数记录在L—HQB —01和L—HQB—02质量记录上。

6.3停车及注意事项6.3.1停车前事先再生好一组吸附器以备下次开车时使用。

6.3.2将空气进、出口伐和加热进出口伐关闭，以防潮湿空气进入。

6.3.3将工作组吸附器缓慢卸压至尽。

6.3.4再生加温时一定要先送气后送电，并注意检查转换开关位置。

6.3.5初次或重新启动时，由于废气量不足可用纯化后的空气再生。

7.0 FN分镏塔操作规程7.1开车前准备7.1.1操作工上岗前必须穿戴好劳动保护用品，且须持有压力容器操作证。

7.1.2清除机器附近的杂物，打扫操作现场，符合5S要求，保持环境整洁和安全。

7.1.3加温吹除7.1.3.1将各仪表阀(压力、阻力、液面计、分析)打开，脱开版本号：B0第8页共13页文件编号：H CR-B Z-01-2011-06-17接头（保留精馏塔和冷凝蒸发器两块压力表）。

7.1.3.2打开设备所有放空阀及吹除阀。

打开分馏塔内部所有阀门（加温时各部操作压力不要超过额定值）。

打开分馏塔加温阀（膨胀机也可以待分馏塔加温完毕后单独加温）。

关闭空气进冷箱阀，关闭氮气阀。