XQN98—600型变压吸附制氮机操作规程
一、设备调试
1、检查系统中各设备是否处于安全、原始备电待用状态；
2、启动冷干机:按电源按钮为开,冷干机运转,预冷3-5分钟,打开其前后阀门(全开）。

3、空压机开启:首先打开其前后阀门，开启电源开关。

4、使空气压缩机运转,升压；压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入制氮机的空气缓冲罐。

打开空气罐下方排污阀放空片刻,然后关闭排污阀等待空气压力上升；
5、当空气缓冲罐的压力达到空压机设定的最高压力时,调节先导气减压阀,使压力设定为空气压力的1/2。

开启空气进气阀,打开电控柜上的电源开关,过10秒钟,即可进入正常的工作状态；
6、由于刚刚开机时吸附塔内的吸附气体需要置换,因此进入氮气储罐的阀门暂时不要打开,让制氮吸附塔组间循环工作5分钟左右,再缓慢打开氮气产气阀,使纯氮气进入氮气储罐。

打开氮气罐排污阀放空5分钟左右,置换氮气罐;然后关闭排污阀等待氮气压力上升；
7、待氮气储罐压力达到0.6MPa 后,调节氮气减压阀,使得出口压力达到0.4MPa 左右。

由于氮气刚进入氮气储罐时氮气储罐内含有空气此时氮气纯度较低,不能供给用气点使用,应先放空。

具体操作为缓慢打开流量计下球阀至全开,然后缓慢打开放空阀,这时可观察到流量计浮子上升,放空阀开度视流量示值达到额定流量为准。

此时流量示值为带压流量,实际标态下的流量为S S N P Q Q 8.90.1+⨯=(简化式)，
式中:
Q N——标态下额定流量，m³/h；
Q S——流量计显示流量，m³/h；
P S——氮气压力(表压)
8、把普氮测试仪表的探头接到测试口上,普氮的纯度即以数字的形式从表上显示出来,等到纯度稳定后,微微开启反吹阀,经过几个流程后,纯度会有所升。

通过微调反吹阀可使纯度达到最佳状态；
9、氮气纯度达到最佳后,关闭放空阀门,打开通往后级用气设备的阀门,向用气地点供气。

二、设备正常开车步骤
l、打开冷干机电源,预冷3—5分钟；
2、空压机提供的压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入制氮机的空气缓冲罐,各压力表指示逐渐上升；
3、当空气缓冲罐的压力达到空压机设定的最高压力时打开电控柜上的电源开关，进入正常的工作状态；
4、待氮气储罐压力达到0.6MPa后,缓慢打开放空阀,这时可观察到流量计浮子上升，放空阀开度视流量示值要小于额定流量为准。

把普氮测试仪表接到测试口上,普氮的纯度即以数字的形式从表上显示出来，等到纯度＞98%,关闭放空阀门,打开通往后级用气设备的阀门,用气地点供气。

三、设备正常停车步骤
1、关闭制氮机电源开关；
2、关闭氮气供气阀门，其它阀门不用关闭。

若长期不用时才将各阀门关闭；
3、关闭冷干机电源开关。

4、关闭进入制氮机的压缩空气阀门；
6、若长期不用时将系统各设备电源切断。

四、故障紧急停车步骤
1、关闭制氮机电源开关；
2、关闭流量计下游阀门；
3、关闭空压机、冷干机的电源开关；
4、关闭氮气供气阀门；
5、关闭进入制氮机的压缩空气阀门；
6、打开空气、氮气缓冲罐排污阀放空罐内气体。

五、设备正常运行状态描述
1、电源指示灯亮,左吸、均压、右吸指示灯循环发亮指示制氮流程；
2、左吸指示灯亮时,左吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐升至最高,同时右吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐降为零。

均压指示灯亮时,左、右吸附塔压力将一升、一降达到两者平衡；
3、右吸指示灯亮时,右吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐升至最高,同时左吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐降为零；
4、氮气出口压力指示为正常用气压力,使用时压力会有稍微波动,但变化不应过大；
5、流量计流量指示应基本稳定,波动不应过大,流量计的示值应不大于制氮设备的额定产生气量；
6、测氧仪示值应不小于制氮设备的额定纯度,会有少许波动,但不应波动过大。

六、操作注事项
1、根据用气压力和用气量调节流量计前面的调压和流量计后的产不要随意调大流量,以保证设备的正常运转；
2、空气进气阀和氮气产气阀开度不宜过大，以保证纯度最大；
3、调试人员调节好的阀门不要随意转动,以免影响纯度；
4、不要随意动电控柜内的电器件,不要随意拆动气动管道阀门；
5、操作人员要定时察看机上四只压力表,对其压力变化作一个日常纪录以备设备故障分析；
6、定期观察出口压力、流量计指示及氯气纯度,与性能页的值对照,发现问题及时
7、按照空压机、冷干机、过滤器的技术要求保养和维护。

以保证空气品质,空压机、冷干机必须每年至少检修一次,按照设备维护、保养规定更换易损件,并进行保养；如发现过滤器前后压差≥0.05—0.1MPa，必须及时更换过滤器滤芯。