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工艺改善与分析方法ppt课件



分析研究生产性和非生产性活动改进的可能性。
序 工艺流程分析 在生产流程分析的基础上,以部件或零件为分析对象,作进一步的详细分析, 研究工艺流程的合理性。
分 加工路线分析 以作业现场为对象,对现场平面布置及物料和作业人员的实际移动进行分析,
研究改进平面布置和缩短移动路线的可能性。
析 业务流程分析(管 以某项业务为对象,记录业务实施的全过程,研究业务内容重组和简化的可能
培训操作者
实施新工作方法和标准时间
提高工作效率
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用拼搏的精神做事,用感恩的心做人
SOP标准作业指导书
现场工艺改善




如何对待、预防问题点?
分析法
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用拼搏的精神做事,用感恩的心做人
SOP标准作业指导书
设备 sop
产品 sop
设 备 组 产
质量控
质量控
制中心
制中心











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用拼搏的精神做事,用感恩的心做人


考核
学习
优化

核算 工时
推广

王君成 2018年4月5日
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用拼搏的精神做事,用感恩的心做人
企业是否曾经存在 或者如今依旧存在以下现象
订单批量越来越少; 品种数量越来越多; 交货周期越来越短; 销售单价越来越低; .......
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用拼搏的精神做事,用感恩的心做人
导致生产出现以下状况:
催料、赶货,干部们整天到处“救火”,忙得一团糟; 不良率就象水中的葫芦此起彼伏,上次质量 事故刚处理完,相同的事故又发生了! 现场材料堆放混乱,明明领出来的料却不知到哪去 找? 半成品铺天盖地,难以插脚 ……….
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用拼搏的精神做事,用感恩的心做人
如何对待、预防问题点?
What Who
3
How 6 5W 1H
Where
Why When
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用拼搏的精神做事,用感恩的心做人
车间比喻成人 环境是整个面 作业台就是最突出的脸
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用拼搏的精神做事,用感恩的心做人
现场工艺改善方法
定岗、定编、定员
标识 标示 标线
定品 定位 定量
三定、 5S
整理、整顿、 清洁、清扫、
素养
• 岗位 • 优化
P(计 划)
D(实 施)
• 设备 • 优化
• 物料成本 优化
A(改 进)
C(检 查)
• 小改小革 推广
保养
年,季度,月 周,日
TPM计划
程式 优化
线下编程 线上编程
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用拼搏的精神做事,用感恩的心做人
设 备 组 产 品
P CB 来料检查 Y
网印锡膏/红胶
印锡效果检查 Y 贴片
炉前QC检查 Y
过回流焊焊接/固化
SMT总流程图
N
Y N
通知IQC处理 N
I PQC确认 清洗
夹下已贴片元件
N 通知技术人员改善
N
校正 Y
目检焊接效果检查 Y
插件
N
向上级反馈改善
交维修
N 后焊效果检查
向上级反馈改善
Y
N
功能测试

物料不 符
本身不符
物料有缺陷
人为破坏
备料不及时
物料没到位
数量不足
意识 不强
无培训
培训不到位
乱用,乱拿、放
工具使用不合理
流程不顺畅
工艺流程 不对等
方法
标识不清 晰
没有固定标签
光线不足
空间 环境
管理者认知度不够
管理者督促 不力

同行间太信任

人不力


ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
空间太



车间温度太热 或太冷

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用拼搏的精神做事,用感恩的心做人
交维修进行修理
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Y 出货

SMT炉前质量控制流程


元件贴装完毕

N

确认PCB型号/版本
Y
N 检查锡膏/红胶量及精准度
N 检查极性元件方向
通知技术员确认 不良品校正
N 检查元件偏移程度
N 对照样品检查有无少件、多件、错件立 碑、反件等不良 Y
首件记录表
过回流炉固化
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鱼骨问题分析法

本身不良
物料
理事务分析)
性。业务流程分析也称事务管理分析。
操 人机操作分析 以单人单机或多机的操作为对象,分析人与机器设备的相互配合,研究人和机 器作业提高效率的可能性。
作 联合操作分析 以单人单机或多机的联合操作为对象,分析人与人、人与机器的协调配合,研

究多人联合作业提高效率的可能性。
析 双手操作分析 以单人作业为对象,分析双手操作内容,研究改进工作地布置和作业方法,提 高双手利用率。
动 动作要素分 以成组作业的一系列动作作为作业对象,记录动作最基本单位是动素人体,动

作由18种动素组成。分析研究简化动素—动作的可能性。提高效率。

分 微细动作分 以摄影、摄像机为工具,记录操作的作业活动,分析操作的合理性并加以改进


动作经济原 利用动作经济原则对作业方法、工作地布置、工装夹具进行设计与改善。
用例图分析状况
选择课题
现状调查
P 设定目标
分析原因
确定主因
实施对策
D
NG
确认
效果
C
OK
标准化
巩固措施
今后打算
A 11
用拼搏的精神做事,用感恩的心做人
工艺流程
程序分析
加工路线
业务流程
人机操作
操作分析
联合操作
分 析
双手操作
动作要素
动作分析
微细动作

动作经济
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用拼搏的精神做事,用感恩的心做人
生产流程分析 应用国际通用的IE分析符号描述生产系统全部概况及加工工序之间的相互关系,
低级错误占主导、批量质量事故频频发生、质 量不良率高居不下,怎样走出这低级错误时代? 抓住市场机会的企业怎样避免一做就大一大就 乱?
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用拼搏的精神做事,用感恩的心做人
工作研究
方法研究
选择研究对象
记录现行工作方法
程序 分析
操作 分析
动作 分析
进行方法改进
拟定新的方法
作业测定 选择研究对象 确定时间研究方法 时间 预定时 工作 研究 间标准 抽样 确定宽放时间 制定标准时间
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