防止连铸坯夹渣（杂）缺陷的措施及规定
连铸坯夹渣缺陷是指坯料表面或内部存在杂质、气泡、夹杂等
不良缺陷，影响钢材的质量、抗拉强度和弯曲性能等。

为了达到优
良的钢材质量，必需实行有效的措施和规定来防止连铸坯夹渣缺陷。

本文将从以下三个方面进行阐述：
一、提高原材料采购质量
1. 严格掌控原材料入厂质量，切实保证原材料质量符合生产要求。

对于原材料中含有较多夹杂物、矿物质等的，必需进行筛选、
洗涤等处理。

2. 检验原材料物理化学性质，特别是对低熔点元素（如锌、铅等）的含量进行监控，以避开因过高的含量而引起的夹渣问题。

3. 尽可能避开原材料采纳较差的杂质来源，如回炉钢、铸造铁
水等，以免发生连铸坯夹渣缺陷造成挥霍。

二、加强连铸设备及工艺掌控
1. 针对连铸消耗品（如喷嘴、钢水箱等）进行补修或更换，保
证其完好无损，确保钢水顺畅流动。

2. 对连铸工作过程中的电子设备进行定期维护保养，避开设备
显现失灵情况。

3. 加强连铸实时监控，适时把握连铸过程中的各项参数，特别
是钢水温度、流速、液面高度等指标，对显现异常情况要适时进行
调整。

4. 订立连铸操作规定，严格掌控好连铸的操作时间、温度、速
度等参数，防止显现突发事件，尽力避开连铸坯夹渣缺陷的发生。

5. 对于连铸工艺中加入的各种药剂和保护剂，要严格依照比例和规定加入，以确保连铸炉体内的化学环境稳定，避开发生夹渣现象。

三、加强质量监测与数据分析
1. 加强对坯料全过程的监控，包括原材料采购、加工过程、连铸过程等方面，对质量异常情况进行记录，以便进行分析和改进。

2. 严格执行连铸产品检验规定，对检验结果不合格的坯料适时予以退换，避开将有问题的坯料流入后续生产环节。

3. 利用科学的统计方法，对连铸产品（如钢板、钢管等）质量进行分析和统计，发觉质量异常情况时，要适时订立矫正措施。

4. 对每一批次的连铸坯料，要进行全方位的检测与检验，对于可能引发夹渣缺陷的界限要进行特别关注。

为了有效防止连铸坯夹渣缺陷，需要各个环节搭配，形成一个完整的质量管理闭环。

只有在质量监测与数据分析的基础上，结合强有力的作业规定和技术措施，才能有效防备夹渣缺陷，提高钢材质量。