铝合金热处理术语解说
挤型工程课
固溶处理(solution 固溶处理(solution treatment)
将材料升温到固溶线以上（共晶线以下）的单 相区一段时间，使溶质全部溶入基地而成单一 α相固溶体。
淬火(quench)
将固溶处理后的材料迅速冷却以得过饱和固溶 体 。
挤型淬火 （Online quench） quench）
铝合金Tn状态分类 铝合金 状态分类
铝锭加热 挤压成形 强制风冷 自然时效 人工时效 固溶处理
冷加工
自然时效
人工时效
冷加工 自然时效
冷加工 人工时效 T5
自然时效
冷加工Βιβλιοθήκη 过时效T1 T2T3 T10 T8 T4
T6 T9 T7
铝合金Hn状态分类 铝合金 状态分类
H1： H1：经应变加工硬化制程。 H2：经应变加工硬化制程再 部份退火处理 加工硬化制程再经 处理， H2：经应变加工硬化制程再经部份退火处理，降低少 许机械強度 以提高其韧性及伸长 強度， 韧性及伸 在相同材质时 材质时， 许机械強度，以提高其韧性及伸长率。在相同材质时， H2材 抗拉強度與H1材相等， 韧性、 H1材相等 H2材的抗拉強度與H1材相等，但韧性、伸长率、疲劳 强度比H1材良好 材良好。 强度比H1材良好。 H3：经应变加工硬化制程再经过安定化处理，H3材质 加工硬化制程再经过安定化处理 H3：经应变加工硬化制程再经过安定化处理，H3材质 记号只适用于5000 铝合金，此系列铝合金经应变 5000系 经应变硬 记号只适用于5000系铝合金，此系列铝合金经应变硬 化加工后 于室温中会产生软化现象， 了防止此种 化加工后，于室温中会产生软化现象，为了防止此种 现象于应变加工硬化 加工硬化后 施加175℃8小時保温 175℃8小時保温。 现象于应变加工硬化后先施加175℃8小時保温。
自然時效（Natural Aging）
对可热处理强化型铝合金经固溶处理及淬火后 对可热处理强化型铝合金经固溶处理及淬火后， 固溶处理及淬火 形成不安定之过饱和固溶体 于室温中即 过饱和固溶体， 中即会发 形成不安定之过饱和固溶体，于室温中即会发 析出强化 强化。 生析出强化。
人工時效（ Artificial Aging） Aging）
针对具有淬火性较佳(淬火敏感性差) 针对具有淬火性较佳(淬火敏感性差)的铝合金 具有淬火性较佳 6063、6061、7005等等铝合金) 等等铝合金 (如：6063、6061、7005等等铝合金)，可省略 时效处理前的固溶处理和淬火，淬火在挤型 在挤型出 时效处理前的固溶处理和淬火，淬火在挤型出 进行， 口进行，即当型材挤出时候及时冷却完成淬火 注意：挤型出口温度必须达到合金所需的固溶 温度
对可热处理强化型铝合金经固溶处理及淬火后 对可热处理强化型铝合金经固溶处理及淬火后， 及淬火 以人工催化的方式來达到所需材质的稳定状态 达到所需材质的稳定状态， 以人工催化的方式來达到所需材质的稳定状态， 对时间及温度的控制使铝合金产生析出 析出强化 对时间及温度的控制使铝合金产生析出强化
退火处理（ Annealed） Annealed）
均质化处理(Homogenizging)
铝合金经熔炼铸造成型为挤压用锭后， 铝合金经熔炼铸造成型为挤压用锭后，为了减 成型为挤压用锭后 小挤压用锭组织成分的偏析， 挤压成型前先 小挤压用锭组织成分的偏析，在挤压成型前先 进行长时间的加热、保温，而后急速冷卻 急速冷卻。 进行长时间的加热、保温，而后急速冷卻。
对铝合金进行加热，控制时间及加热溫度， 对铝合金进行加热，控制时间及加热溫度，使 溫度 铝合金产生软化效果（强度、硬度降低韧性、 铝合金产生软化效果（强度、硬度降低韧性、 延伸率提高） 隨目的的不同分为全退火与应 分为全退火 延伸率提高），隨目的的不同分为全退火与应 力释放退火 部份退火/半退火） 退火（ 力释放退火（部份退火/半退火）
W :固溶处理 淬火（solution haet固溶处理+淬火 固溶处理 淬火（ treanted)
指铝合金经固溶处理后放置在室温 一段时间后而达到未安定状态，用 于2XXX和7XXX系合金。
时效处理(aging 时效处理(aging treatment)
将淬火得到的过饱和固溶体放置在恒温，使 其逐渐析出析出物而造成性质上的变化。 自然时效(natural aging) ：室温下进行时效 人工时效(artificial aging)：高温炉中进行 时效