1．0 目的
维护生产秩序，做好模具生产流程监管。

2．0 范围
此制度适用模具生产所有人员。

3．0 定义
无
4．0 职责
部门所有人自觉遵守本制度。

5．0工作内容
5．1 模具申请生产按排。

5.1.1 模具车间负责人在收到本公司市场研发部的《开模通知单》后，确认产品材料、件数、开
始模具生产。

5.1.2按部门工作量和客户要求交货期，做好生产过程安排，严格要求按程序加工。

5．2 模具图纸设计
5.2.1在收到《开模通知单》后,模具车间负责人立即安排模具设计员进行模具初步设计,并开单订模
料、订模胚，然后设计好《产品图》和《模具加工图》。

5.2.2模具车间师博收到图纸后，要确定用什么设备加工模具，用铣床、磨床、火花床，或要外发
加工的，要按排设备和作时间排期。

5．3 模具加工
5.3.1 车间师博在模料、模胚到厂后，即时安排模具工人进行模具加工；每种机床安排专业人员操
作加工，保证加工质量精度。

模具所有工件加工完成后，模具师博进行模具总装配，并确认装配完全符合模具设计要求，并把模具整体装配完毕。

5.3.2 完成加工装配，师博与模具设计人员检验模具结构是否与《模具加工图》相一致，并确认产
品料位尺寸是否正确。

检验无误后，开《试模申请单》试模。

5.3.3试模出样板后，检验产品尺寸、外观，填写《模具检验记录》表，没有达到客户要求的，重
新修正，直到客户满意。

５．４模具编号
5.4.1放产前，按公司要求在模具边打上公司厂号、年份、编号，如ＷＳ—０９—００３。

5.4.2模具加工完成符合批量生产要求，入库，等待生产，模具管理人员按《模具编号》产品种。