5.6.2.4
5.6.2.5包材回收帳務以出貨單之包材數量作出庫帳﹐以包材回收單作入庫帳。
5.6.2.6
5.6.3輸入員在輸入前先確認單據的有效性和完整性﹕單據是否會簽完畢﹐單據的資料是否完整（品名﹐料號﹐數量）。
5.6.4
5.6.5自檢單據錄入的錯誤﹐核對各倉管的庫存卡。錯誤及時更正。
5.6.6
5.7運輸作業管理內容
4.4
4.5模具材料﹕是指因公司制作\修理模具而需要的零件和需外部加工處理的部件.
4.6
4.7總務﹐庶務材料﹕是指不需要經過品質管制的用于公司生活或其他非生產用的物品.
4.8
4.9各倉儲管制區域定義﹕
4.10
4.10.1原料倉﹕放置塑膠原料和包裝材料的倉庫區域
4.10.2
4.10.3成品倉﹕放置塑膠成品的倉庫區域
版本:A
頁次:2/9
管專用的pass章﹔入庫后﹐倉管及時登入庫存卡及帳目,將有關單據交倉庫帳務組。
5.2.4.3經IQC確認為不合格的物料,須貼上《品質識別標簽》,將其置于倉庫不良品區,作好不良品記錄;然后由倉管和IQC通知采購,以便讓供應商拉回處理。
5.2.4.4
5.2.4.5經IQC確認為特采之物料,貼上特采標簽后入良品庫。
5.2.12.13
5.2.12.14倉管員每天定期將材料進出和結存的情況交帳務組進行帳務核對﹐帳務人員制作每日庫存報告交資材主管審核。
5.2.12.15
5.2.12.16倉管員應每天定期定時對倉庫進行稽查﹐并每日記錄倉庫內溫度和濕度﹐及倉庫管理情況。倉庫稽核內容由倉管結合倉庫管理特點制定之
5.2.12.17
5.4.11
5.4.11.1成品倉管接到成品入庫單后﹐先清點庫存是否相符﹐無誤再及時依入庫單之數量作成品庫存卡的入庫帳。
5.4.11.2
5.4.11.3出貨后及時依照出貨單作出庫帳。
5.4.11.4
5.4.11.5另因產品設變或儲存時間過長品質變化需報廢的成品﹐經品管確認必須報廢處理的﹐由成品倉開立報廢單報廢﹐再依據報廢單作出庫帳。
5.4.4.10
5.4.5
5.4.6
5.4.7
5.1.4
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.2.5
5.3
5.3.1
聯 成 塑 膠 模 具 廠
文件名稱: 倉儲作業管理手冊
文件編號: QS-ST-001
制訂部門: 倉管課
制訂日期:2004/10/20
版本:A
頁次:4/9
5.4.7.1如客戶對出貨標簽﹑報告﹑出貨單據有特殊要求的﹐依照業務提供的客戶信息完成之。
5.4.13.5
5.4.13.6每日打掃倉儲區域﹐清理產品外箱的灰塵。
5.4.13.7
5.4.13.8就近兩日不出貨之產品用平卡封好﹐以防灰塵。
5.4.13.9
5.4.13.10產品堆放高度不得超過8尺(2.5米或六層膠箱)﹐紙箱和空箱不得超出9尺(3米或八層膠箱).
5.4.13.11
5.4.13.12倉管員每月盤點時﹐將倉庫內存放期在三個月以上的呆滯材料﹐制作成《儲料再檢驗單》交OBA檢驗處理。
5.4.2.2
5.4.2.3倉管收貨人員與生產物料員依照《成品入庫單》上的料號及數量記錄進行點收作業﹕抽檢其包裝數量﹑全檢入庫之尾數箱﹑檢查其包裝標簽填寫是否完整﹔以上如有誤退入庫員更正再入庫。
5.4.2.4
5.4.2.5以上核對無誤之后﹐倉管員將成品拉入成品倉﹐并做帳務作業。
5.4.2.6
5.4.3成品倉出貨作業
5.4.13.18
5.5帳務處理作業管理內容﹕
5.6
5.6.1就原料倉和成品倉出入庫之有效單據分別錄入公司的電腦管理系統。
5.6.2
5.6.2.1原料倉以《驗收單》﹑《退料單》作原料入庫依據﹐以《領料單》﹑《超領單》作出庫依據﹐以《領料單》作輔助材料的出庫依據。
5.6.2.2
5.6.2.3成品倉以《成品入庫單》作入庫帳﹐以出貨單和成品領料單作出庫。
5.2.13包材品的管理
5.2.14
5.2.14.1包裝品除了庫存檢驗周期是六個月﹐其他參照原料管理方式
5.2.14.2
5.2.14.3
5.2.14.4
5.2.14.5
5.3成品倉作業管理內容﹕
5.4
5.4.1成品倉收貨作業
5.4.2
5.4.2.1包裝完成品由包裝部門人員拉到成品倉庫﹐并開立《成品入庫單》進行入庫作業。
5.8
5.4
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4
5.4.5
5.5
5.5.1
5.5.2
5.5.3
5.5.4
5.5.5
5.5.1
5.5.2
5.4.7.2
5.4.7.3出貨單據必須加蓋《出貨章》方為有效出貨單據﹐否則以違反財務制度處罰。
5.4.7.4
5.4.8客戶退貨作業:客戶退回之貨物放于客退區﹐并報驗給OBA,OBA依照《產品的量測和監控程序》流程作業﹔重工或報廢由生產部開立領料單領出處理。
5.4.9
5.4.10成品倉帳務處理作業﹕
5.2.8.8
5.2.8.9退料后,倉管應及時作好退料記錄。
5.2.8.10
5.2.8.11供應商退貨時﹐倉管必須在退貨單據上加蓋《退貨章》。
5.2.8.12
5.2.9原材料倉帳務處理作業﹕
5.2.10
5.2.10.1倉管在進行收料、發料、領料、退料作業后應立即做好有關記錄和帳務,並將有關單據交倉庫帳務組。
5.2.2.2
5.2.2.3如符合准備卸貨﹐卸貨之前應檢查物料的外包裝是否完整(有無拆開包裝),表面有無破損、受潮現象,物料標簽填寫是否規范完整等。如無異常情況，方可將材料卸下放置于進料待驗區﹔如不符合退供應商于采購協商之.
5.2.2.4
5.2.2.5倉管須對物料作認真清點﹕生產用原料和以重量計算的輔助材料都須進行抽樣稱重或每包稱重,並作好稱重記錄﹔其他材料點數計算﹔若有異常,及時通知采購,並讓供應商更改或拒收。
5.4.11.6
5.4.11.7每日帳物核對﹐并于每日9﹕00前將庫存報表交資材主管審核。
5.4.11.8
5.4.12成品儲存作業﹕
5.4.13
5.4.13.1入庫后的成品﹐倉管須分客戶﹑分機種﹑分料號﹑分顏色等分區放置。
5.4.13.2
5.4.13.3庫存產品標簽須完整﹐零數箱粘貼零數標簽。
5.4.13.4
5.2.10.2
5.2.10.3在定期盤點中﹐清點庫存材料是否與帳面相符﹐並統計相應報表。
5.2.10.4
5.2.10.5電腦帳務每日9:00前需作好原材料庫存日報表交于資材主管審核。
5.2.10.6
5.2.11原材料倉儲存作業﹕
5.2.12
聯 成 塑 膠 模 具 廠
文件名稱: 倉儲作業管理手冊
文件編號: QS-ST-001
版本:A
頁次: 1/9
1.目的:
2.
規范倉庫作業流程
3.范圍:
4.
本公司之各倉儲場所均屬之.
5.權責:
6.
3.1
3.2
3.3
3.4
7.定義:
8.
4.1原材料:用于塑膠產品的原料﹐如ABS﹑PC﹑POM等
4.2
4.3輔助材料:在生產過程中起輔助作用的材料,如化工油類,碎布等(本公司使用之輔助材料為免檢材料).
5.4.4.4
5.4.4.5裝車前﹐倉管向品管\其他相關部門索取隨貨的出貨檢驗報告或其它客戶要求的資料﹐并貼好出貨標簽﹐進行裝車作業。
5.4.4.6
5.4.4.7出貨后倉管須及時登記成品出貨記錄表﹐以便查詢出貨情況。
5.4.4.8
5.4.4.9出貨須遵循先進先出的原則﹐依據包裝標簽的包裝日期先進先出。
5.2.6.9
5.2.6.10發料時應遵循FIFO制度,即先進先出制度,並將散包和零數先發出去﹔物料的時間記錄以庫存卡作為執行先進先出的依據.
5.2.6.11
5.2.6.12凡倉庫物料一經發出,應讓生產部領料人及時將物料移出倉庫物料區。
5.2.6.13
5.2.7原材料倉退料作業
5.2.8
5.2.8.1供應商退貨時﹐開立《退貨單》﹔廠內退料開立《退料單》。
5.4.4
5.4.4.1成品倉管依照業務的出貨通知單并結合出貨看板備貨﹐通知OBA檢驗原則上是庫存內必須提前1-3天檢庫存產品﹐一般是提前4小時報驗。如出貨為超過儲存期限的產品﹐則須提前七天報驗品管確認。
5.4.4.2
5.4.4.3成品經品管檢驗合格后﹐倉管人員依照業務開立的送貨單內容﹐進行再清點數量作業。如檢驗為不合格品﹐由倉管重新備料報品管檢驗﹔如可以立即重工完成的﹐督促重工部門領出﹐重工之后再報品管檢驗。
倉儲作業管理手冊
文件編號:QS-ST-001
核准
審核
審定
制訂
修訂次數
修訂時間
修訂章節
審核
核準
修改頁
文件編號
QS-ST-001
文件名稱
倉儲作業管理手冊
REV
A
修改日期
修改章節
修改前內容
修改后內容
備注
聯 成 塑 膠 模 具 廠
文件名稱:倉儲作業管理手冊
文件編號:QS-ST-001
制訂部門:倉管課
制訂日期:2004/10/20
4.10.4
4.10.5輔助料倉﹕放置與生產無直接關系的輔助材料和模具材料的倉庫區域
4.10.6
4.11包裝材料﹕用于包裝產品的物品
4.12
9.作業內容:
10.
5.1原材料倉作業管理內容﹕