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1 初始压下规程设计-精轧轧制规程
精轧机组压下量分配： 1）由7架四辊不可逆式轧机组成连轧机组。各机架采用PC 轧机，前三 架主要完成压下，后四架主要控制板形。各机架负荷分配亦不同，因 此前三台采用工作辊辊径较大，后四架采用较小的工作辊。精轧机组 前设置边部加热器。精轧机 F1～F7全部为液压压下并设弯辊装置； 2）精轧机组的总压缩率和最大延伸率与精轧机的数量有关；终轧变形 程度对钢材的金相组织有重要的影响，不同钢种的再结晶曲线是不同 的，为得到细晶粒组织，要根据不同钢种的终轧温度确定变形程度； 3）精轧机组最末两架基于板形考量，采用减小压下量的方法，减少带
热轧带钢时，最大咬入角一般为15°~20°，低速轧制时为20°， 所以上述咬入角符合条件，咬入能力满足。
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3 速度制度设计-粗轧速度制度
不可逆轧机 可逆轧机
粗轧为可逆式轧制，一般采用梯形速度图
根据经验资料： 平均加速度a=40rpm/s, 平均减速度b=60rpm/s。 由于咬入能力很富余，且咬入时速度高有利于轴承油膜的形成，故可采用稳 定速度咬入。 根据实际生产情况，各道次速度可取为： R1架：第一、二道次取咬入速度和恒定转速为35rpm，抛出速度为20rpm ，第三道次咬入速度和恒定转速为40rpm ，抛出速度为25rpm R2架：由于为四辊可逆轧机，取第四道次咬入速度、恒定速度为40rpm ，抛出速度为25rpm。第五、六道次的咬入速度和恒定速度为60rpm，抛 出速度为30rpm。
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压力加工车间产线概况
生产工艺流程 直接热装 连铸坯 热坯存放 测长 核对 加 热 高压水 粗除鳞 板坯减宽 粗 轧 保温罩 飞 剪
冷坯存放
检 查 精 轧 层流冷却 卷 取 打 捆 称 重 喷 印 供冷轧卷 平整和分卷 入 库 商品卷
Φ1350/1200 Φ1200/1080 1350 1200
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典型产品： 材质：STE255
化学成分 / %
牌号 C Si Mn
1 初始压下规程设计
规格：1.8mm×1200mm（厚度×宽度）
力学性能
P S 屈服强度 /Mpa 抗拉强度 /Mpa 伸长率 /%
：第 Ri 架轧机第j道次压下量； ：第i架轧机宽展系数。
机架 道次数 宽展系数Ki
R1 3 0.25
R2 3 0.30
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1 初始压下规程设计-粗轧轧制规程
计算粗轧各道次宽展量及粗轧总宽展量：
BR11 K1H R11 0.25 50 12.5 mm BR12 K1H R12 0.25 37.1 9.3 mm BR13 K1H R13 0.25 33.8 8.4 mm BR21 K 2 H R21 0.30 21.1 6.3 mm BR22 K 2 H R22 0.30 23 6.9 mm BR23 K 2 H R23 0.30 15 4.5 mm
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1 初始压下规程设计-粗轧轧制规程
粗轧机组各道次相对压下率分配表
机架号 轧制道次 相对压下率 1 15~23
R1 2 22~30 3 26~35 4 27~40
R2 5 30~50 6 33~35
粗轧各道次压下分配
粗轧机组由一架二辊可逆式轧机R1和一架四辊可逆式轧机R2组成， 为进行宽度控制，在R1前设有立辊E1，在R2前设有立辊E2。在粗轧区 域除了轧机以外，还有粗轧机工作辊道、侧导板、高压水除鳞装置、中 间辊道、废品推出机、检测仪表等组成。 计算条件：
粗轧轧制模式：“3+3”
机架 道次 E1 2 R1 3 E2 2 R2 3
E23 0.265
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1 初始压下规程设计-粗轧轧制规程
计算立辊各道次侧压量
BE11 102 0.225 22.95 23 mm BE12 102 0 0 mm BE13 102 0.255 26.01 26 mm BE 21 102 0.255 26.01 26 mm BE 22 102 0 0 mm BE 23 102 0.265 27.03 27 mm
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1 初始压下规程设计-粗轧轧制规程
粗轧机组各道次轧件宽度变化
机架 粗轧道次
立辊轧前宽度 立辊轧前侧压量
E1R1 1
1269 23
E2R2 3
1267.8 26
2
1258.5 0
4
1250.2 26
5
1230.5 0
No 咬入能力校核计算 Yes 道次轧制速度和温度计算
道次变形速度计算
变形抗力或 平均单位压力计算
轧制力、力矩、功率计算
No 轧制力能参数校核 Yes 压下规程、速度规程等 最终确定
结束
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压力加工车间设计课程
初始压下规程设计 咬入能力校核 速度制度设计 轧制温度计算 道次变形程度计算 道次轧制力和轧制力矩计算
2.09 3.91
3.91
1.18 2.73
2.73
0.67 2.06
2.06
0.26 1.8
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压下量与咬入角的关系
2 咬入能力校核
h h D (1 cos ) cos 1 D
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高压水 精除鳞
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压力加工车间产线概况
轧线工作辊尺寸一览表
区域 机架 工作辊直径 (max/min, mm) 轧制时工作辊直径 (mm)
粗轧机组 R1 R2
精轧机组 F1~F3 Φ800/720 800 F4~F7 Φ750/680 750
6
1237.4 27
平辊入口宽度
宽展量 平辊出口宽度
1246
12.5 1258.5
1258.5
9.3 1267.8
1241.8
8.4 1250.2
1224.2
6.3 1230.5
1230.5
6.9 1237.4
1210.4
4.5 1215
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道次
1
2
3
4
5
6
入口厚度
出口厚度 压下量
210
160 50
160
122.9 37.1
122.9
89.1 33.8
89.1
68 21.1
68
45 23
45
30 15
相对压下率
23.8
23.2
27.5
23.7
33.8
33.3
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BR BRij 12.5 9.3 8.4 6.3 6.9 4.5 47.9 48mm
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计算板坯热态宽度
1 初始压下规程设计-粗轧轧制规程
BRF B0 C2 1250 1.015 1269mm
钢厚度不均，消除浪形、瓢曲等缺陷。
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1 初始压下规程设计-精轧轧制规程
参考：精轧机组机架数与材料延伸之间关系
精轧机架数
4 5 6 7
最大延伸
12 16 27 32
最大压下量（%）
91.7 93.8 96.3 96.6
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中间坯宽度确定
1 初始压下规程设计-粗轧轧制规程
不考虑精轧机组宽展，即精轧机组宽展量为0。但需将冷Байду номын сангаас成品宽度折 算为热态宽度，
B
Cold
BHot BHot C1
（C1为收缩率，1.2~1.5%）
B Hot
1 C1
B
Cold

1200 1215(mm) 1 0.012
① 粗轧机组的总压下量一般要占总变形量的70~80%；
② 为保证精轧机组的终轧温度，应尽可能减少粗轧道次、提高轧制速度、 减少温降，提高中间坯温度；
③ 为简化精轧机组的调整，中间坯厚度一般在20~40mm；
④ 粗轧机各道次压下量分配规律为：第一道次考虑咬入及板坯厚度偏差不 能给以最大压下量；中间各道次应以设备能力所允许的最大压下量轧制 ；最后道次为了控制出口厚度和带坯的板形，应适当减小压下量； ⑤ 粗轧机组的立辊侧压量一般约等于宽展量。