四轴参数说明N0000 00000010 (#2=0公制输入单位，=1为英制，这里只设公英制输入单位，机床公英制由1001#0决定；#1=1输出ISO代码，=0为EIA代码)N0001 P 00000000 #1=0纸带格式为标准格式N0002 P 00000000 (手动回零：#7 =0参考点未建立，利用减速挡块，已建立，快速定位到参考点（1005#3=1有效）,#7=1都利用减速挡块回零)N0012 A1 P 00000000 A2 P 00000000 A3 P 00000000 A4 P 00000000 #0各轴镜像设定：=0关断，=1开通..........2..........N3153 P 3 ............3..........N3154 P 4 ............4..........N3201 P 01000000 #2=0当登录的程序与已登录的程序号相同时报警，=1替换原来程序；#3=0当用ISO代码输出程序号的地址O时输出[:]，=1输出[O]；#6=1：程序登录时，对M02、M30或M99的程序段设定不视为程序结束，=0视为登录结束；#5若#6设0该位设0视M99为程序登录结束,设1不视为结束N3202 #0=0：不禁止程序号8000~8999号子程序的编辑；#4=1：禁止程序号9000~9999号子程序的编辑；#6=0：检索被保护程序的程序号时无效N3203 #5=0当MDI方式开始运行后，不禁止程序的编辑；#6=0在MDI执行完后不删除已执行程序，除非由%输入；#7=0：按复位不删除MDI方式中编辑的程序N3204 P 00000100#2:显示C-EXT扩展编辑功能N3205 #0：在显示或输出程序时，对程序内注释中的冒号：=0变成O后再显示或输出，=1原封不动输出或显示[：]N3210 保护9000号组程序的口令N3211 解除9000号程序口令，设定与3210中值一致皆解除N3216 自动插入顺序号的增量值0000#5为1有效N3290 P 00000000 在MDI下刀具偏置、工件原点偏置、宏变量输入都不禁止........2..............N3743 P 8000 #..........3..............#..........4..............N3744 P 8000主轴还是马达同步．N4099 A1 P 0 #默认N4100 A1 P 760 根据马达型号N4101 A1 P 100 根据马达型号N4102 A1 P 1134 根据马达型号N4103 A1 P 1134 根据马达型号N4104 A1 P 2000 根据马达型号N4105 A1 P 2000 根据马达型号N4106 A1 P 1500 根据马达型号N4107 A1 P 1500 根据马达型号N4108 A1 P 500 根据马达型号N4109 A1 P 10 根据马达型号N4110 A1 P 984 根据马达型号N4111 A1 P 28 根据马达型号N4112 A1 P 533 根据马达型号N4113 A1 P 140 根据马达型号N4114 A1 P 12 根据马达型号N4115 A1 P 7 根据马达型号N4116 A1 P 100 根据马达型号N4117 A1 P 20 根据马达型号N4118 A1 P 30 根据马达型号N4119 A1 P 0 默认N4120 A1 P 40 根据马达型号N4121 A1 P 5 默认N4122 A1 P 0 默认N4123 A1 P 30 默认N4124 A1 P 0 默认N4125 A1 P 0 默认100,自动操作定时器设置N4126 A1 P 0 默认1000,自动操作速度指令N4127 A1 P 144 根据马达信号根据马达信号N4128 A1 P 6500N4129 A1 P 0 根据马达信号N4130 A1 P 0 根据马达信号N4131 A1 P 0 默认N4132 A1 P 0 默认N4133 A1 P 114 #主轴电机代码N4135 A1 P 0默认N4136 A1 P 0 #低速时正常旋转马达电压 (若为0与4083相同)N4166 A1 P 0 #低速时再生能源极限(若为0与4080相同)都是默认或根据马达型号决定N4136~N4174N4191 A1 P 00000111N4312 A1 P 0 #位置编码器方式定向接近结束时检测电平为第二主轴,略N4176~N4351有关刀补参数//轴，A，即与平面无关，通常为ZA由#1决定类型或B，=1为类型C；#1=0类型N5001 #0选择刀具长度补偿类型：=0#5D代码，刀长位置偏置由、18、19垂直的轴；#2=0刀具长度补偿用H代码，刀长半径补偿C用G17=1与指定平面=1代码指定，1）；#5刀具位置偏置G45~48的偏置号地址：=0用D=1决定，都由H代码指定（刀具半径补偿B时设用H代码指令N5003 #6=0利用复位取消刀具长度补偿的补偿量，=1不取消#2由直径值设定由半径值设定，N5004 =1刀具半径补偿量：=0N5008 P 00000101 #0=1：不进行刀具半径C的干涉检查，=0进行；#1=0在上述干涉检查中，编程移动方向和偏置移动方向相差90~270度时报警；#2=1刀具半径补偿C中拐角圆弧功能G39有效// 有关固定循环参数N5101 #0使用钻削固定循环的钻孔轴：=0通常位Z轴，=1由程序选择轴；#1=0 G81指定为钻孔用固定循环；#4、5设定钻孔固定循环G76、87退刀轴及方向(见书)；#6=0攻丝循环G84、74中，主轴回转换向时，在输出M03或M04之前输出M05，=1不输出M05；#7=0在G76、87中，主轴定位之前输出M05，=1不输出N5103 #1在G73中，不用Q指定每次切入量时或指令Q0时：=0不报警，=1报警N5114 P 1000 高速深孔循环G73的退刀量 1mmN5115 P 1000 固定循环G83的留空量 1mm// 有关刚性攻丝参数（很多参数不准）刚性攻丝中，主轴和位置编码器的齿#1即为刚性攻丝；G74、G84指定)中设定M29(5210不用N5200 P 00000001 #0=1．轮比：=0不用任意齿轮比（3706上设定齿轮比），=1用任意齿轮比（5224、5231~5234设定）；#2=0用刚性解除指令G80、01组G码或复位等解除刚性状态要等刚性攻丝信号RGTAP变为0才可；#5=0刚性攻丝为高速深孔攻丝循环，=1一般刚性攻丝N5201 P 00000001 #0=1进行刚性攻丝的平滑处理；#2=0刚性攻丝中切削时间常数进刀退刀使用同样参数5261~5264，=1不同样，进刀5261~5264，退刀5271~5274N5202 P 00000001 #0=1刚性攻丝开始，主轴进行准停；N5204 P 00000000 #0=0诊断画面455~457显示刚性攻丝同步误差，=1显示主轴和攻丝轴误差量的差452、453N5210 P 29 刚性攻丝方式指令的M代码刚性攻丝退刀时的倍率值5200#4=1有效N5211 P 105200#3=1 ，设定单位为10%N5214 P 10000 深孔攻丝循环时回退量和留空量 10mmN5221 P 10 主轴侧齿轮齿数1档N5222 P 10 主轴侧齿轮齿数2档N5223 P 10 主轴侧齿轮齿数3档N5231 P 10 编码器侧齿轮齿数1档N5232 P 10 编码器侧齿轮齿数2档N5233 P 10 编码器侧齿轮齿数3档N5241 P 3000 刚性攻丝主轴最高转速1档N5242 P 3000 刚性攻丝主轴最高转速2档N5243 P 3000 刚性攻丝主轴最高转速3档N5261 P 1000 主轴和攻丝轴直线加减速时间常数1档N5262 P 1000 主轴和攻丝轴直线加减速时间常数2档N5263 P 1000 主轴和攻丝轴直线加减速时间常数3档N5271 P 1000 退刀时主轴和攻丝轴直线加减速时间常数1档N5272 P 1000 退刀时主轴和攻丝轴直线加减速时间常数2档N5273 P 1000 退刀时主轴和攻丝轴直线加减速时间常数3档N5280 P 3000 刚性攻丝时主轴和攻丝轴控制回路增益（各齿轮通用）N5281 P 3000 刚性攻丝时主轴和攻丝轴控制回路增益（1档）N5282 P 3000 刚性攻丝时主轴和攻丝轴控制回路增益（2档）N5283 P 3000 刚性攻丝时主轴和攻丝轴控制回路增益（3档）档）1刚性攻丝时主轴控制回路增益（N5291 P 0N5292 P 0 刚性攻丝时主轴控制回路增益（2档）N5293 P 0 刚性攻丝时主轴控制回路增益（3档）N5300 P 20 刚性攻丝时攻丝轴到位宽度N5301 P 20 刚性攻丝时主轴到位宽度N5310 P 10000 刚性攻丝时攻丝轴移动位置偏差量的极限值N5311 P 10000 刚性攻丝时主轴移动位置偏差量的极限值N5312 P 500 刚性攻丝时攻丝轴停止时位置偏差量的极限值N5313 P 550 刚性攻丝时主轴停止时位置偏差量的极限值// 有关缩放/坐标旋转的参数N5400 P #0坐标旋转的旋转角度指令R：=0用绝对坐标指令，=1用G90/G91指令；#6=1各轴缩放镜像有效P指令缩放倍率；#7=1缩放倍率单位单位N5401 A1 P 00000001 A2 P 00000001 A3 P 00000001 A4 P 0000001 #0=1分别指定各轴缩放有效坐标旋转中程序无旋转角度指令时使用的旋转角度N5410 P 0程序无缩放倍率指令时使用的倍率1倍N5411 P 1000N5421 A1 P 9 A2 P 9 A3 P 9 A4 P 9 各轴缩放倍率9倍// 有关分度工作台分度的参数N5500 P 00000000N5511 P 0N5512 P 0// 有关用户宏程序参数N6000 #0在非G66(宏调用)中指令G67(取消宏调用)指令：=0报警，=1无视；#5=0宏程式中不使用单程序段停止N6001 #3用户宏程序公共变量输出：=0输出#500号组公共变量，=1输出#100和#500号组公共变量；#5用T代码：0不可调用宏程序(子程序)，1可以；#6按复位后，宏公共变量#100~#199：=0清空，=1不清除；#7宏局部变量#1~33按复位后：=0清空，=1不清除N6003 宏程序中断有关参数(见书)N6004 #0=0，ATAN结果0~360度，ASIN结果270~90度，=1ATAN-180~180度，ASIN-90~90度N6030 调用外部文件M代码，默认M198N6033 使用户宏程序中断有效的M代码，默认M96N6034 使用户宏程序中断无效的M代码，默认M97代码G用户宏程序的9010~9019调用程序号N6050~6059N6071 P 0 HC6350无9001宏程序N6071~6079 调用程序号9001~9009子程序的M代码N6080~6089 调用程序号9020~9029用户宏程序的M代码// 有关运转时间、零件数显示的参数//有关刀具寿命管理的参数N6800 #7与M06同一程序段的T代码：=0视为上一把刀具的刀具号，=1视为下一把刀具的刀具号// 有关手动/自动运行的参数N7001 #0手动介入，返回功能：=0无效，=1有效// 有关手轮进给\中断的参数N7102 #0各轴移动方向与手轮回转方向：=0相同，=1相反N7110 P 3 设定使用手轮台数N7113 P 50 手动控制进给倍率m 如手轮*50档N7114 P 100 手动控制进给倍率n 如手轮*100档N7117 P 1 手轮进给容许滑移量// 有关软操作面板参数N7200 使能软操作面板有关参数N7220 P 72 软操作面板通用开关名称N7221 P 78N7222 P 68N7223 P 76N7224 P 32N7225 P 73N7226 P 78N7227 P 84N7228 P 68N7229 P 79N7230 P 79N7231 P 82N7232 P 32N7233 P 83N7234 P 66N7235 P 75N7236 P 80N7237 P 79N7238 P 87N7239 P 69N7240 P 82N7241 P 79N7242 P 70N7243 P 70N7276 P 82N7277 P 83N7278 P 84N7279 P 32N7280 P 77N7281 P 65N7282 P 71N7283 P 32// 有关程序再开始、加工返回再开始的参数N7300 #6当程序再开始时检索出要再加工的程序后，移动到再开始加工的位置前输出代码：=0输出最后的M、S、T、B代码，=1输出全部M代码和最后S、T、B代码(#7=1有效)；#7决定#6：=0不输出M、S、T、B代码，=1输出；N7310 各轴以空运行速度移动到再开始位置的移动顺序，设1先移// 有关PMC轴参数N8001~8028 见书说明// 系统基本功能参数参数N8130 P 4 总控制轴数N8131 P 00000001 #0=1使用手轮进给N8132 P 00110000 #0=0不使用刀具寿命管理；#3=0不使用分度工作台分度；#4=1使用小口径深孔钻削循环；#5=1使用缩放(#4、5不能同时为1)！！现在机床都为1，改之！N8133 P 00000000N8134 P 00000001 #0=1使用图形对话功能#2由PMC窗口改变的参数，在自动运行中是否有效 N8701N8900 P 00000001N8901 #0=0进行风扇电机异常检测，出现过热报警// 有关系统保密参数N9900 P 4N9901 P 0N9920 P 00111011N9921 P 01000110N9922 PN9923 PN9924 P 00111111N9925 P 00100000N9926 P 01100000N9927 P 01010000N9928 PN9929 P 00001111N9930 P 00111111N9931 PN9932 P 01001111N9933 PN9934 P 01010000N9935 PN9936 PN9937 P 00110011N9940 P 00000100N9941 P 00000101N9942 P 00000101N9943 PN9944 P 01110100N9945 P 00010000N9946 P 00000101N9952 P 00000101N9953 PN9962 P 00000100N9965 P 00000100N9972 PN9976 P。