目录一、模板工程概况 (2)二、模板工程 (2)三、模板的拆除 (3)四、模板工程质量要求 (4)五、模板工程安全施工措施 (5)六、木模板计算书 (5)一、模板工程概况模板工程质量直接影响主体结构表观质量。
为保证混凝土结构的表面平整度、垂直度、混凝土浇捣不漏浆，确保工程质量，采用竹胶板模板系统，支撑及加固系统采用Φ48*3.0钢管扣件式排架，用木方做背肋，还应在梁模外侧间距1.5米设置斜撑。
木模板现场加工，现场拼接安装。
支撑加固系统均现场装拆。
本工程模板隔离剂采用水质类脱模剂，成分及配合比为石花菜:工业皂:滑石粉:水=1:38:85:适量，模板每使用一次后均应该清理干净，涂抹脱模剂后再使用。
二、模板工程本工程梁宽为1m，梁高为1m和1.2m，应在侧模上加φ16对拉螺杆。
1m 高的梁竖向加3道对拉螺栓，1.2m的梁竖向加4道对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为500 mm。
梁侧模应先安装一侧，等钢筋绑扎完成后，再封另一侧的侧模，并且应在侧板上加钉斜撑。
侧模板为15mm厚竹胶板，竖向布置50*100木方净距250mm，并横向采用Φ48*3.5钢管布置双管横撑；底模板为一层15mm厚竹胶板，背面加设5根100*100木方作为背肋。
垫层做法：1）土质较硬，地耐力好的位置：因土质较好地耐力能够保证支撑完整性，直接采用下部土体作为支撑的受力体系，根据设计标高将基底铲平，然后采用15mm厚多层板做为底模，为了增加底模刚度，防止底模产生挠度变形，在底模背面加设5根100*100木方作为背肋。
绑扎钢筋前，再在底模上涂脱模剂，使混凝土和模板产生隔离。
土方开挖后，模板和混凝土梁底直接脱落。
从而避免底部模板黏在梁底，产生安全隐患。
2）土质稍软，土体未完全固结位置：铺设一层石屑，找平后铺设底模，其余做法参照土质较硬的土质做法。
垫层下及其周围的土体应固结，不得存在橡皮土；如发现橡皮土应加大周围降水井排水力度，并在附近挖集水坑抽水。
机械或人工清槽不能满足坑底表面土的密实要求的，使用机械夯实，范围超出垫层30cm，确保土体密实。
垫层标高根据混凝土撑下支托格构柱的位置即梁支座位置垫层厚度为100mm，跨中起拱0.4%，过度要平缓。
底模铺设后，要保持模板表面洁净，平整度偏差为（0，+3）mm。
在钢筋绑轧前涂隔离剂。
三、模板的拆除本工程模板的拆除根据同条件养护试块的强度确定构件模板是否可以拆除。
每次拆除之前，必须有签发的《拆模令》方可进行。
模板的拆除：混凝土浇捣完毕后，能保证混凝土表面及棱角不受损坏，方可拆除侧模，并拔出拉杆螺栓，尽可能重复使用。
梁板等结构跨度小于等于8米的承重结构的底模必须待混凝土强度达到75%以后方可拆模，而悬臂结构或跨度大于8米的简支结构必须等混凝土强度达到100%后才可拆除底模。
模板拆除是必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定：（1）拆摸顺序是先拆承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平方向的模板等。
（2）在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆摸并经处理认证后，方可继续拆摸。
（3）冬期施工时，模板与保温层应在混凝土冷却到5度后方可拆模。
当混凝土与外界温差大于20度时，拆摸后应对混凝土表面采取保温措施，例如临时覆盖，使其缓慢冷却等。
（4）现场模板拆除过程中，须逐渐传递下来，不得随意抛掷，拆下来的模板随即清理干净，并将板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。
四、模板工程质量要求1、竖向模板及其支架的支撑部分，应有足够的支撑面积。
其支撑面积必须具备足够的强度，满足全部荷载的承载力。
2、安装模板及其支架的过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。
为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施，以保证模板的稳定性。
3、梁、板的模板安装必须保证其有足够的强度、刚度和稳定性。
梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置；梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固以免失稳。
4、现浇结构模板安装的允许偏差为：轴线位置允许偏差5mm；底模上表面标高允许偏差±5mm；基础截面尺寸允许偏差±10mm；梁截面尺寸允许偏差+4、-5mm；层高小于5米时，垂直度允许偏差6mm；相邻两板高低差允许偏差2mm；表面平整度允许偏差5mm五、模板工程安全施工措施拆装模板时，必须有稳定的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架，操作时，下面不得站人；安装梁的侧模时，不得在梁的底模上站立或行走，使用模板施工期间，对电线和电灯等各类用电装置必须采取保护措施。
零星物料如钉子、垫木、水泥垫块等，必须装箱或装袋吊运、防止坠落伤人。
夏季高温季节施工，注意错开高温作业时间，避开烈日下工作，做好防暑降温工作。
冬季霜雪期间施工，应安排专人清除脚手架上、道路上和混凝土上的积雪，做好防滑具体措施，确保施工人员施工操作的安全。
六、木模板计算书（一）、梁模板基本参数预应力混凝图梁截面宽度B=1000mm，梁截面高度H=1000mm（1200mm），H方向对拉螺栓3（4）道，对拉螺栓直径16mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)300mm；水平间距为500mm。
梁底模板使用的木方截面100×100mm，梁模板截面侧面竖向布置木方净距离250mm。
材料属性如下：梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000.00N/mm2，抗弯强[f]=15.00N/mm2。
梁侧模木楞厚度b*h=50mm*100mm，弹性模量E=6000.00N/mm2，抗弯强度[f]=13N/mm2。
双钢管横楞采用2*φ48*3.0钢管，弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度[f]=205N/mm2。
Q235钢对拉螺栓φ16mm钢筋，弹性模量E=206000N/mm2，抗拉强度[f]=195N/mm2。
梁模板构造及对拉螺栓的布置示意图如下：（a）（b）梁侧模板木方及双管布置示意图（梁高1000mmm）（梁高1200mm）梁模板对拉螺栓布置示意图（二）、梁模板荷载标准值计算模板自重 N1= 0.340kN/m2；钢筋混凝土自重 N2 = 25.000kN/m3；施工荷载标准值 N3= 3.000kN/m2。
新浇混凝土侧压力标准值FGK1．新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:2/121022.0V t F c ββγ=H F c γ=其中 c —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t —— 新浇混凝土的初凝时间， (表示无资料)取200/(T+15)，取6h ；T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；V —— 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h ；H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.500m ；1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺缓凝外加剂取1.2，该工程取1.2。
2——混凝土坍落度影响系数，当坍落度小于100mm 时，取1.10不小于100mm ，取1.15。
本计算方案以混凝土坍落度高度为120mm,取1.15。
2/121022.0V t F c ββγ= =0.22x25x6x1.2x1.15x1.51/2=56kN/m2 H F c γ= =24x1.0（1.2）= 24（28.8）kN/m2；根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 FGK=24（28.8）kN/m2；2.倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值考虑倾倒混凝土产生的水平活载荷标准值取值FQK1=4 kN/ m2（泵送混凝土）3.振捣混凝土时产生的水平荷载标准值振捣混凝土时产生的水平荷载标准值取值FQK2=4 kN/ m2 （作用范围在新浇筑的混凝土侧压力的有效压头高度之内）4．模板验算按照最不利荷载效应组合强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；∑∑+=QK GK S F F F 4.12.1=1.2 X FGK+1.4x(FQK1+ FQK2) = 1.2 X 24（28.8）+1.4 X (4+4) = 40（45.76）kN/ m2挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
FK=24 （28.8）kN/m2（三）、梁模板侧模计算梁侧模板面板按照三跨度连续梁计算，取100mm 宽模板单元作为计算模型, 抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求： f = M/W < [f]其中 f —— 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M —— 计算的最大弯矩 (kN.m)；q —— 作用在梁侧模板的均布荷载(kN/m)；模板单元线荷载为q=40（45.76）×0.100=4 （4.576）kN/m模板单元的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：I=28125mm4；W=3750mm3 最大弯矩计算公式如下:M=-0.10×4（4.576）×0.2502=-0.025（0.0286）kN.mf=0.025（0.0286）×106/3750=6.67（7.626）N/mm2梁侧模面板截面抗弯强度设计值[f]=15.00N/mm2面板的抗弯强度计算满足要求!2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力Q=0.6×40（45.76）×0.250=6（6.86）kN截面抗剪强度计算值T=3×6（6.86）/(2×100×15)=0.6（0.686）N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!3.挠度计算最大挠度计算公式如下:其中q = 24（28.8）×0.1=2.4（2.88）kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v = 0.677×2.4（2.88）×2504/(100×6000.00×28125)=0.374（0.448）mm梁侧模板的挠度计算值: v = 0.78mm[v] = 250/250=1mm面板的最大挠度满足要求!（四）、梁侧模板木楞计算梁侧模板木楞按照三跨度连续梁计算，取300mm宽模板单元作为计算模型,木楞截面尺寸为b*h=50mm*100mm，跨度为300mm。
1.抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求： f = M/W < [f]其中f ——梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M ——计算的最大弯矩(kN.m)；q ——作用在梁侧模板的均布荷载(kN/m)；木楞线荷载为q=40（45.76）×0.3=12（13.728）kN/m木楞的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：I= 4166666mm4；W=83333mm3 最大弯矩计算公式如下:M=-0.10×12（13.728）×0.3002=-0.108（0.123）kN.mf=0.108（0.123）×106/83333=1.296（1.476）N/mm2梁侧模木楞截面抗弯强度设计值[f]=13.00N/mm2面板的抗弯强度计算满足要求!2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力 Q=0.6×12（13.728）×0.3=2.16（2.471）kN截面抗剪强度计算值 T=3×2.16（2.471）/(2×100×50)=0.64（0.74）N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!3.挠度计算最大挠度计算公式如下:其中 q = 40（45.76）×0.3=12（13.728） kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v = 0.677×12（13.728）×3004/(100×6000×416666)=0.264（0.302）mm[v] = 250/250=1mm面板的最大挠度满足要求!（五）、梁侧模板双钢管横楞计算梁侧模板双钢管横楞按照三跨度连续梁计算，取300mm 宽模板单元作为计算模型,双钢管横楞采用2*φ48*3.0钢管，弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度[f]=205N/mm2。