第一节工程概况本工程由反应池、沉淀池、框架梁柱、网架等几部分组成，除顶部为钢网架外其余均为钢筋砼构筑物，框架梁、框架柱、构造柱、承台及桩基强度等级C35，垫层均采用C15，承台基础为桩基础，反应池、沉淀池基础均在细砂层上承载力200KPa，砼强度等级C35S8。

该构筑物中还附有大量的预埋件、栏杆、钢爬梯、套管等，具体构造详见施工图，本工程按7度抗震设防。

1.12-1.7m。

3-1.7m。

2.**********岩山12大了防水施工的难度，因此，进行此部位施工时需更加引起重视，以保证整个工程的防水质量。

3、本工程质量要求高，加之工期也较紧，所以，必须将质量意识观念贯穿始终，加强质量的全面管理。

4、本工程要求在较短的时间中，同时完成土建及安装任务，涉及到多工种同时施工，彼此间的配合协调绝对不能忽视，否则工程将无法顺利进行。

第三节施工方案1.施工顺序定位放线→施工降水→土方开挖→清理地基→砼垫层→测量放线→绑扎底板筋（预埋套管）、侧壁及中隔墙筋（一次到顶、予埋套管、铁件及止水钢板）→底板木模→浇底板砼及墙体施工缝下墙体砼→搭脚手架→支墙模及支撑→处理施工逢→浇墙砼→拆模（按规范及设计要求时间）→做满水试验→回填土。

注：框架施工顺序类同2.1、定位放线（1（2）（弹墨线）（32、高程控制（1（2（3竖筋。

3、沉降观测为保证构筑物安全，按专项措施，根据国家水准点设置永久基准点，顶板施工完后，在转角和分区处设观测点，待稳固后进行第一次观测，作好记录，以此作为该工程沉降观测原始数据。

观测次数在基础完成观察一次，框架主体完成后观察一次,装修完成后观察一次,以后每隔三月观测一次,及时应作好记录，并随同做好气象资料记录及沉降变化曲线等资料。

3.施工降水：本工程地下水位的标高为1.4米-4.0米之间。

施工降水采用轻型管井降水。

因反应沉淀池间基坑深度超过地下水位，需采取降水措施。

在定位测量完成后，根据放坡系数确定基坑边缘，在距基坑边缘约50cm位置布置降水井位置，降水井采用混凝土管井，井深为开挖深度的两倍再加两米，井距最大6m。

井管均匀布置在基坑周期。

采用潜水泵抽取井内地下水。

降水出地面后采用明沟或管道排至现场东侧空地。

保证地下水位降至基坑底地面以下0.5m。

4.土方工程1、土方开挖本工程采用机械土方大开挖，放坡系数1:1。

开挖顺序从反应池开始，逐个开挖，机械开挖土方至设计标高以上10cm，余下土方采用人工修边捡底。

2一层）人工夯填。

5.，走道板12位移。

34、钢筋绑扎时，各种加筋、水电预埋管、预留洞、预埋铁件不得遗漏，绑扎时做到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。

5、在板砼施工准备中，应铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋，并在砼浇灌过程中，派钢筋工配合，随时对钢筋位置进行修正。

6.模板工程及支撑脚手架1、模板选择框架基础、框架梁柱、反应池的底板外侧模、墙侧模、走道板模、基础及梁柱等均采用竹胶模板。

2、模板支撑（1）外侧壁及中隔墙采用φ48×3.5双钢管背杠，φ14对拉螺栓@450纵横双向，中间设止水环50mm×50mm。

（2）顶板（或走道板）木模下垫50mm×90mm木方，间距200mm，满堂脚手架支撑，立柱间距不大于1.2m，纵横两个方向设两道剪刀撑，防止架体向同一方向倾斜。

3、模板安拆注意事项（1）模板安装后，必须经专人检查各种偏差在允许范围内，验收合格后方可进行下一道工序。

（2）在墙脚和墙体采用焊φ14对拉螺栓固定，纵横向间距600mm，以保证模板就位和墙厚。

（3（4 1.2m，（5（6（7（87.1、砼的试配本工程为2、砼的拌制34、砼的浇灌（1）浇灌顺序：分项顺序：垫层→底板（包括施工缝以下外侧墙体）→施工缝处理→墙体一次性（或2～3次）浇灌→部分内隔墙后浇。

（2）浇灌方向由东向西按各板块分次浇灌。

（3）砼浇灌应注意以下几点：a、浇筑前，应会同监理、甲方、质监等人员对模板、支撑、钢筋、预埋铁件、留洞、预埋导管、电线等进行检查，做好隐蔽工程验收记录。

b、砼浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间，对底板砼的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的供应与浇灌能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间歇不超过规定的时间。

c、施工缝处以下墙体砼浇筑应在底板平面砼浇筑初凝前进行，防止此部分的砼由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面，为保证此部分砼密实，应在砼初凝前进行二次振捣，压实砼表面，同时对根部砼表面整平。

d、浇灌池壁砼前，应先对施工缝部位进行清理，保持湿润，先铺20mm～30mm厚的1：1水泥砂浆，所铺水泥砂浆与砼的浇筑相隔时间不应过长。

e、池壁砼应分层连续浇筑完成，每层砼的浇筑厚度不应超过50cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过50cm，间隔时间不宜大于2小时。

fg次振捣。

hij5（4abcdef击输送管中的锥形管、弯管等部位，可使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止堵塞。

g、不得任意增设施工缝，无论何种情况泵送中断，其中断时间不得超过砼的初凝时间。

5、砼的养护（1）砼底板浇筑完成后，应视气温与砼的硬化情况适时覆盖并洒水养护，养护时间不少于7天，特别是池壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。

（2）墙体等竖向构件的带模养护时间为不少于14天，在此期间应喷水养护，拆模后采用薄膜覆盖保湿养护。

（3）顶板（或走道板）等平面构件采用薄膜覆盖浇水养护，或加盖黑色塑料布及减少浇水时间增加浇水次数，浇水次数应能使砼处于湿润状态。

（4）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

6、施工缝留设底板以上50cm左右墙体按设计留一道水平施工缝，且避开孔口和掖角，缝中心放置通长止水钢板，留置形式详见设计图纸。

8.屋面钢网架工程一、施工顺序：尺寸检验焊接→1、准备工作1.1?材料1.1.1?1.1.2?1.2?电焊机、氧-1.3?1.3.1?1.3.2?才能安装。

1.3.3?采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。

1.3.4?高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。

当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。

三、钢网架安装工艺1、工艺流程：放线、验线?→安装平面网格?→安装立体网格?→安装上弦网格?→网架整体提升?→网架高空合拢?→网架验收2、放线、验线：2.1?柱顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱顶位移；网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后，才能正式安装。

2.2?网架安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。

2.3?网架球各支点砌砖墩。

墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。

2.4?对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。

3?、钢网架平面安装3.1?放球：将已验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内，同时应将球调整好受力方向与位置。

一般将球水3.2?3.3?3.4?3.5?3.6?3.7?3.8?4?4.1?4.2?4.3?通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。

对斜腹杆的调整方法是，既以切割过长杆件，也可以用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位。

保证上弦网格的正确尺寸。

4.4?调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件。

4.5?上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系牢固。

4.6?逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。

网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。

5、保证项目应符合下列规定5.1?高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

配件和杆件的变形必须矫正。

检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。

5.2?基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检验方法：检查复测记录和试验报告。

6、基本项目应符合下列规定6.1?网架结构节点及杆件外观质量：合格：表面干净，无明显焊疤、泥砂、污垢。

优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。

检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。

6.2?77.1?7.2?7.3?变形。

7.4?7.5?7.6钢网架安装后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。

7.7?钢网架在安装时，对临时支点的设置应认真对待。

应在安装前，安排好支点和支点标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础（脚手架）的稳定性，一定要注意防止支点下沉。

7.8?临时支点的支承物最好能采用千斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整。

注意临时支点的调整不应该是某个点的调整，还要考虑到四周网架受力的均匀，有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。

7.9?临时支点拆卸时应注意见组支点应同步下降，在下降过程中，下降的幅度不要过大，应该是逐步逐步分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撑点。

7.10焊接球网架安装焊接时，应考虑到焊接收缩的变形问题，尤其是整体吊装网架和条块网架，在地面安装后，焊接前要掌握好焊接变形量和收缩值。

因为钢网架焊接时，焊接点（受热面）均在平面网架的上侧，因此极易使结构由于单向受热而变形。

一般变形规律为网架焊接后，四周边支座会逐步自由翘起，如果变形量大时，会将原有计划的起拱度抵消。

如原来不考虑起拱时，会使焊接产生很大的下挠值，影响验收的质量要求。

因此在施工焊接球网架时应考虑到单向受热的变形因素。

7.11?网架安装后应注意支座的受力情况，有的支座允许焊死，有的支座应该是自由端，有的支座需要限位等等，所以网架支座的施工应严格按照设计要求进行。

支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。

8、质量保证措施8.1严把原材料质量关a.标准b.8.2严格管理a.b.8.3a.的基础上，b.评定标准》（8.4主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测，做出评定。

8.5、质量要求8.5.1焊接球焊缝质量按下表进行分级焊接级一、二级焊缝质量等级及缺陷分级当焊接空心球的直径大于500时，球直径与圆度的允许偏差可采用不大于2.5，壁厚减薄量可不小于3.5。

8.6、已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。

8.7、油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。

8.8、网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。

8.9、相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。

9、网架验收9.1、网架验收分两步进行，第一步是网架在拼装状态的验收；第二步是网架独立荷载，拆除脚手架后的验收。