本实验旨在探究基于PLC的装配流水线控制。实验中，我们首先明确了工艺要求，即系统需实现工件的循环处理、自动启动与停止等功能。接着，我们设计了控制流程，通过操作工位A、B、C与运料工位D、E、F、G及仓库操作工位H的协同工作，实现了工件的自动传送与加工。在PLC选型阶段，我们综合考虑了机型、容量、I/O模块等因素，最终选择了西门子S7-200 CPU226可编程的软件开发与系统调试提供了清晰的指导。在系统调试阶段，我们验证了装配流水线的各项功能，包括正常启动、复位以及移位操作等。实验过程中，我们深刻体会到了PLC在自动化控制中的重要作用，以及合理设计控制流程与选型对系统性能的关键影响。通过本次实验，我们不仅提升了实践操作能力，还加深了对PLC控制原理的理解。