压铸常用计算公式
1.单位换算：1Mpa=10bar=10kgf/cm²=145psi=1N/mm²
1Mpa=1000000pa 1T=9.8KN
2.压射力（打料压力）：压射液压缸内工作液推动压射活塞移动
的力.P压=1/4∏D²（∏R²）P＇(D为液压缸的直径，P＇为液压缸的油压压力，已可以是增压压力表的压力)
3.比压：压室内金属液单位面积上所受的压力.
P比=4P压/∏d²(d为冲头的直径)
P比×冲头的截面积S1=打料的压力P1×打料油缸的截面积S2或P比×冲头直径的平方d²=打料的压力P1×打料油缸直径的平方D².
4.锁模力：F=（产品的总投影面积）S×（产品所需比压）P×(安全系数)1.2
5.注：比压单位选择Mpa（N/mm²），面积单位选择mm²时，得出结果单位为N,结果除以1000为KN,除以10000为T.
5.压室充满度K=浇注铝料的体积V1÷压室的体积V2×100%
V1=浇注铝料的质量m÷铝料的密度ρ
V2=∏R²(压室半径的平方)×L（压室的长度）
正常范围30～70%.
6.内浇口的截面积S=填充质量m÷(铝料的密度ρ×填充的速
度u×填充的时间T)或内浇口的截面积S=(3～5)×填充质量的平方根. 填充质量不包括浇道的质量.
7.高速行程L=填充质量m÷(铝料的密度ρ×冲头的截面积S).
质量的单位：g.冲头截面积的单位：cm². L的单位:mm. 铝
料的密度值取0.264. 高速起点=高速行程+料柄厚度+模鼻的厚度.
日本资料：高速起点=高速行程L1+电气液压延迟L2（10mm）+升压所需距离L3（15～25mm）+料柄厚度L4（20～25mm,冲头
直径为Φ60～70mm时）
8.内浇口的填充速度: 内浇口的填充速度U1×内浇口的截面
积S1=冲头的运动速度U2×冲头的截面积S2. 单位：m/S. 9.填充时间：填充时间T=填充金属的体积V÷（内浇口的截面
积S×填充速度U）单位：s、m³、m²、m/s . （填充时间≈（平均壁厚）²×(Al:0.01,Mg:0.005)或者(平均壁厚)²×
(0.01～0.028）
10.二快压射速度（m/s）; U=4V/∏d²T V为型腔的容积(m³)
d为压射冲头的直径(m)，T为填充时间(S).
11.内浇口凝固时间：铝：0.01×2×（内浇口平均壁厚）². 镁：0.005×1.5×（内浇口平均壁厚）².
12.浇注系统的投影面积：取产品投影面积的15～30%.
排溢系统的投影面积：取品投影面积的10～20%.
13.冲头的截面积与内浇口的截面积之比是14～17倍，通常取
15倍.（2009-5-14加）
14.铸造压力P=P0×I×(A2/A1) 单位：Mpa
P0:充油油压 I:增压比 A2:射出油缸截面积 A1:冲头截面积.例:P=13.8×2.16×（113.1/38.48）.
15.单条横浇道的截面积取内浇口截面积的（3～5）倍.
16.渣包入料口的截面积取内浇口截面积的（70～100）%.
令狐昌顺 2009-7-29。