优选压铸工艺参数选择和计算
序号
内容
一 锁模力计算和压铸机的选择
二 内浇口速度计算
三 压室充满度计算Fra bibliotek四 快压转换点计算和验证
五 浇注系统重点
六
七
合计时间
目录
时间
页数 1~5 6~8 9~10 11~15 16~21
40页
一.锁模力计算和压铸机的选择
1.胀型力 压铸过程中，充填型腔的金属液将压射活塞的比压传递至模具型腔壁面的力，称为胀
二.内浇口速度计算
1.内浇口速度 金属液通过内浇口导入型腔时的线速度称为金属液的内浇口速度（也称填充速度）。 其计算公式如下： ω=V/f*Τ 式中 ω —内浇口速度 V—包括集渣包在内的压铸件体积 T —填充时间（见推荐值） f —内浇口截面积（ mm²)
2.冲头速度与内浇口速度的关系 计算公式如下： ω =A*Vc/Fn
快压转换点验证
验证项目4：速度切换位置不当 a
开始切 换高速
高速切 换点LS
Gas
A 浇口
▪高速切换位置
Gas AL液
提前时
高速切 换点LS
B
高低 速速
▪高速切换位置
Gas
延迟时
a
AL液
高速切 换点LS
Gas
▪铝液刚入产品
范围时切换高速
AL液
高速切
A
换点LS
▪充填率＜100%时，气体范围大(A+B) 气体残留在产品内的可能性大
（该零件属强度要求高的结构件，需要较大的压射比压以保证组织致密，提高强度。同压射速度可选择低一点，以免产生气孔 。）
(1)锁模力： 1000×1151.8＝1151800N (2)根据以上计算，压铸机的锁模力理论上应该大于1152吨. (3)由于该产品壁厚不均匀，零件结构复杂，根据经验，我们选择DM1250吨压铸设备生产该产品。
我认为考虑充满度时，不仅要考虑到压射比压，还要考虑到造压射冲头的实际压射速 度和充填时间 。 2.举例如下：某汽车产品，平均壁厚在2.5mm，局部壁厚1mm和12mm,充填资料970g,浇 注重量1638g，为了使产品有较好的帮忙质量，选用的充填时间为‹0.029S。
计算得知：用Φ70压室的充满度是71%，需要高速充填行程是9.4cm;用Φ80压室的充 满度是52.2%，需要高速充填行程是7.2cm;下表计算得出了不同的冲头直径和不同冲头高 速充填速度时的充填时间，从表中可以看出：充满度较低的Φ80压室比充满度较高的Φ70 压室，更容易用较低的压射速度来保证产品所需的充填时间。
▪充填率>100%时，气体范围小(a) 未加速前铝液过度进入产品部份使冷却过度/出现缩松
▪100%≤充填率≤105%时 保证品质前提下气体范围最小(A)
●通过计算公式分别设置： 铝液大约刚进入产品范围时、速度切换提前和延迟三组位置进行验证。
五.浇注系统重点
浇注设计原则：使金属能有效地、平稳地流动充填型腔，避免气体混入。
1.慢压射速度调至0.2~0.3m/s,通常认为0.2m/s以 下较为合适。 2.通常内浇口速度为40~60m/s,根据铸件的情况将 其换算为快压射速度。 3.根据计算和验证，确定快压射转换位置，考虑到 电磁阀的反映时间，应在计算的位置 上20~30mm。 4.设定增压启动位置，一般在冲头停止前30mm的 位置应使增压阀启动。 5.调整增压启动阀的开度，以模具不出现飞边，跑 水现象为准，并开至较大的位置。 6.合金液浇注量需稳定，一般以余料饼厚度来确定， 通常料饼厚度为20~30mm。
压室充满度 Φ70=71% Φ80=52.2%
冲头速度m/s 充填时间 秒 充填时间 秒
2 0.047 0.036
2.5 0.0376 0.0288
3 0.0313 0.024
3.5 0.0269 0.0206
4 0.0235 0.018
四.快压转换点计算和验证
快压转换点计算
快压转换点验证
压铸工艺参数的调整方法
4.滑块面胀型力案例（264/1#模）
Fc=Fr x tgθ 式中 Fr—滑块面胀型力(N)
θ—契紧面斜度（度)
滑块胀型力计算
压铸机的选择案例
•压铸机选择： (1)零件的投影面积约为：886cm2 采用一模一件。 (2)加上浇注系统后总的面积（按浇注投影面积为零件投影面积的30％计算）约为：886×1.3＝1151.8cm2 (3)压射比压： 1000Kg/ cm2
压室充满度应在30%以上，以30~50%为宜。 2.分流锥的主要作用。
.提高压室压室充满，减少水平压室中的气体。 .防止金属液自流。 .帮助直浇道带到动模。 .帮助自动取件手取件。
压室充满度的选择
压室充满度对填充时间和压射速度的影响
1.关于压室充满度，美国认为40~60%为最佳，日本认为理想的充满度是30~60%、东芝 是20~50%，中国《压铸模设计手册》中认为压室的充满度一般为70±10%，也有认为 40~75%。我观察是30~50%比较好。这样使用高速充填的行程比较短，在比较低的高速 压射速度下，就能满足填充时间的要求。大家知道：填充时间是压铸工艺设计中最基础也 是最重要的参数。
型力。 其计算公式如下：
Pz=Pzb*A 式中 Pz—胀型力(N)
Pzb —增压比压（Pa) A —承受胀型力的投影面积（指铸件、浇注系统和集渣包的投影面积）（mm²) 2.锁模力 计算公式如下：
Pzf=Pzf1+Pzf2 式中 Pzf—分型面胀型力(N)
Pzf1—金属投影面积在分型面上的胀型力(N) Pzf2—侧向（滑块）胀型力分解到沿锁模方向上的分力(N) 其中 Pzf2 =Phk*tgα Phk —侧壁成形滑块上的总压力(N) α —抽芯结构中契紧块与分型面的夹角 3.压铸机的选择 Pz≥K*Pzf 式中 Pz —压铸机的锁模力 ； K —安全系数，一般取K=1.2~1.3。
式中 ω—内浇口速度（填充速度）（m/s) Vc—冲头速度（压射速度）（m/s) Fn —内浇口截面积（mm²) A — 压室截面积（mm²)
3. 内浇口速度推荐值
4. 充填时间推荐值
三.压室充满度计算
压室充满度
1.每次浇注金属液的总量占压室容积的百分数，称为压室充满度。 其计算公式如下： Φ=W/G100% Φ=压室充满度 % W=压室容量 Kg G=每次浇注金属液的总量Kg （包括浇注系统、集渣包在内的重量）