1.工程概况：沙钢2#5000mm轧机宽厚板工程，轧机主电机安装于轧线区的主电室，主电室位于厂房EF跨7-9线之间，配有170/30吨行车。
轧机主电机分为上辊和下辊电机，分别对轧机的上工作辊和下工作辊传动。
每台电机的主要技术参数为：AC10000kW×0/50/120r/min，输出力矩：Max.4775kN.m。
电机外型尺寸为5500×5400×3600mm，单重约240吨，其中定子53吨，转子96吨，底座28.8吨，前后轴承座分别为3.2和11吨。
轧机主电机主要有以下特点：①电机在同类设备中功率大，重量重，设备运输为分体运输，安装时则采用分体安装。
电机主要分为定子和转子两部分，安装时先将定子穿入定子，再采用整体吊装的办法进行吊装，吊装难度大。
②电机距轧机距离较远，通过传动轴、传动轴平衡装置等与轧机相连，安装精度要求高，施工难度大。
2.施工条件1) 施工图纸,技术资料能够满足施工要求；2) 车间天车已达到运行条件；3) 基础施工结束，基础尺寸及预埋螺栓位置符合图纸及规要求；4) 大部分设备到达现场，满足安装需要；5) 施工人员到位，技术准备完成；6) 施工用材料、机具准备就绪。
3.施工准备:1) 技术准备:所有参加安装的技术人员和施工人员要认真熟悉图纸和技术资料，明确施工工艺，必须进行图纸的自审、会审。
施工人员必须认真学习本方案，对电机安装做到心中有数。
2) 工机具、测量仪器准备:针对设备吊装难度大、安装精度要求高的特点，备足各种工机具，并定期进行检查保养，保证电机安装时正常使用。
a.按照SVAI提供的图纸，制作转子两端法兰的支撑架、垫板、木头、以备电机穿心时使用；b.按照SVAI提供的图纸，制作支撑吊具，以备电机地面穿心完毕，整体吊装就位时使用；c.准备至少两块百分表，保证在电机油膜轴承试压顶升时同时测量顶升量；d.准备相关紧固器具，如液压扳手等，保证设备底座时不会由于螺栓受力不均匀而产生倾斜或变形，影响设备安装精度。
3) 施工人员准备合理安排施工人员，上岗人员要持上岗证，并要配备专业质量检查员。
特种作业人员如起重工、行车驾驶员必须有特种作业操作证，并具有一定的实际操作经验。
4) 施工材料、成品件准备：安装前除做好消耗钢材、木材、焊条等准备工作外，必须提前做好安装用配套座浆垫板的加工制作。
根据设备螺栓分布特点，分别采用200×600×25mm和100×300×25mm两种座浆平垫板。
5）施工环境准备：轧机主电机安装前需厂房封闭，安装时要求厂房干燥、清洁。
6）设备开箱检验和保管设备开箱检验应按沙钢的有关规定，在沙钢的组织下，设备供应商SVAI和安装单位十三冶共同参加，对照装箱单按下列项目进行检查，并做出记录：（1）箱号、箱数以及包装情况；（2）设备的名称、型号规格、数量；（3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；（4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等现象；（5）其他需要记录的情况设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，对易损件、小件要单独存放，不得使其变形、损坏、锈蚀、乱堆或丢失。
7）基准点和基准线的设定电机中心线依据轧机的横向中心线确定，再根据电机中心线分别确定上辊电机、下辊电机的横向中心线，各中心线均投点在中心标板上。
在适当的位置设置基准点，以满足电机安装的需要。
中心线和基准点的布置详见下图：layout for the centre line and bench mark轧机主电机中心标板及基准点布置图8）沉降观测机械设备安装在基础上，其全部重量就由基础来承受，由于设备重量在基础上分布不均匀，基础承载情况差别大，为了掌握安装期间设备基础的沉降情况，防止设备基础的不均匀下降影响安装质量，因此，在安装时必须进行沉降观测，掌握基础的沉降规律，做出基础的沉降变化曲线，待基础沉降状态趋于稳定，再对主电机进行精找,以保证电机和轧机安装标高的一致性。
4.电机安装Install the main motor1）安装工艺流程：The procedures轧机主电机安装流程installation procedures for mill main motor2）设备基础座浆：base packer主电机地脚螺栓为M100，根据SVAI标准，座浆垫板选用规格为100×300mm和200×600mm的钢板，座浆垫板的具体布置如下图：The anchor bolt of main motor is M100, according to the standard from SVAI , the specification of the base packer steel plate is 100×300mm & 200×600mm, see the layout below:主电机的二次灌浆层为60mm，上、下辊电机的设备底面标高分别为＋988mm、－1812mm，电机底座采200×600×30/10mm和100×300×24/14mm成对斜垫板进行调整。
具体座浆及调整示意图如下：The secondary grouting layer of main motor is 60mm, the elevation of top and bottom motors are ＋988mm、－1812mm, motor base will be adjusted by couple of bevel baseplates in 200×600×30/10mm and 100×300×24/14mm. See the layout below:3）底座的安装调整 the installation for the base主电机底座单重28.8吨，设有四个吊环，吊装时就利用吊环进行。
底座的安装调整主要有以下步骤：The weight of main motor base is 28.8tons, it’s attached four lifting rings for erection. Following are the main procedures for base installation.①将成对斜垫板放置于座浆块上，将所有斜垫板的标高调成一致，上、下辊电机的标高分别为＋988mm，－1812mm，然后再吊装底座就位； Lay the couple bevel baseplates on the base packer and adjust the elevation of these baseplates at the same level, the elevation of top and bottom motors are ＋988mm、－1812mm, then put the base at the right position.②用挂钢线和经纬仪测量的方法对底座的中心位置进行调整；Adjust the center line of base by using the theodolite and hang the steel wire③用调整成对斜垫板的方法调节底座的标高和平面度，采用精密水准仪和框式水平进行测量；Adjust the base’s elevation and flatness as the same way of bevel baseplates, measure by the precision balance level and box level.④地脚螺栓（M100）紧固力为紧固力矩为28000N.m；The torque for tighten the anchor bolt(M100) is 28000N.m 电机底座的具体安装精度请设计制造方SVAI提供。
SVAI is kindly requested for offer the installation precision for motor base.4）轴承座的安装调整the installation and adjustment for bearing chocks电机底座上设计有轴承座的定位孔，并配有相应的定位销，安装时只需利用定位销定位即可。
电机底座与轴承座底面间设有绝缘胶板，需随轴承座一起安装。
On the motor base, it is designed the location holes for the bearing chocks and attached the relevant location pins. There is no insulation gum pad between the motor base face and bearing chock face, so they should be installed meanwhile.轴承座的安装应对以下项目进行检查：Items should be checked for bearing chock installtion.①同一轴线上两轴承座底面的平面度；the face flatness of two bearing chocks on the same axis②同一轴线上两轴承座中心位置偏差；The center deviation between two bearing chocks on the same axis ③轴承座与电机底座的接触面间隙；The gap of the touching face between the bearing chock and motor base④轴承座与下轴瓦的间隙，轴承盖与上轴瓦的间隙；The gaps between bearing chock and bottom bearing bush, bearing cap and top bearing bush⑤轴瓦与轴颈的侧面间隙；The gap between the bearing bush and neck⑥轴承座与轴承盖的接触面间隙；The gap of touching face between bearing chock and bearing cap 其中第④、⑤项采用压铅法进行检查,即安装时在轴承座与轴瓦之间、轴瓦与轴颈之间放置铅丝，安装好轴承盖，将连接螺栓紧固，然后再分别拆掉轴承盖和轴瓦，取出被压成片状的铅丝，用游标卡尺测量其厚度，就是轴承座与轴瓦、轴瓦与轴颈的间隙设计要求。