目录
一．零件加工工艺 (2)
1.零件工艺分析 (2)
2.毛坯选择 (2)
3.加工方法 (2)
4.工艺路线 (3)
5.工艺装备 (3)
二．工序90的定位与夹紧方案 (3)
1.定位基准和定位方案 (3)
2.装夹方案 (3)
3.定位误差 (3)
4.夹具图示 (4)
三．数控加工（工序30、40、50、70） (5)
1.加工路线 (5)
2.数控程序 (6)
四．实训总结 (7)
附录机械工艺过程卡片 (8)
机械工序卡片 (9)
车削工序卡片 (10)
车端面工序卡片 (11)
钻孔工序卡片 (12)
磨削工序卡片 (13)
参考文献 (14)
一、零件加工工艺
1.零件工艺分析
该零件的工艺路线的特点是工序集中。
1该零件生产批量为中等批量，尺寸变化不大，因此最好选用自由锻造的圆棒。
2因零件的表面粗糙度有一部分为Ra0.8，其他为1.6，因此精加工后还需要磨削处理。
3零件中的螺纹因为尺寸精度要求不高，可以选择车削经简单复合螺纹车削完成。
4因零件需要钻沉头孔，表面粗糙度为3.2，可采用先经普通麻花钻再由平底钻完成。
2.毛坯选择
根据零件图可知，毛坯制造方式为45钢，退火处理，尺寸长宽为120*40圆棒，毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省料。
3.加工方法
（1）选择毛坯；
（2）用数控车床按图纸车削工件外形，再车螺纹，再切断；
（3）调头装夹，车端面；
（4）用钻床按图纸要求加工；
（5）按图纸要求磨削；
注：以上的数控车床加工采用的装夹夹具为三爪卡盘，钻床采用平口虎钳，磨削采用外圆磨削专用夹具。
4．工艺路线
10 选择毛坯
20 热处理
30车削粗加工
40 精加工
50车螺纹
60切断
70车端面
80 钻孔
90磨削
100检验
.5工艺装备
（1）数控车床，45度弯头车刀，90度车刀，断面车刀；
（2）普通钻床，Φ20麻花钻Φ22平底钻，；
（3）三爪卡盘，平口虎钳，游标卡尺。
二、工序50的定位与夹紧方案
1.定位基准和定位方案
由零件图可知，需要加工的表面为沉头孔，Ra=3.2，加工精度较高，加工难度低，用通用平口虎钳夹住可以达到六点定位的要求，工件各个方向的自由度均得到限制，保证装夹的紧固性，工件各面互为基准，且基准统一。
2.装夹方案
虎钳装夹，装夹时装夹外圆表面需要铜皮包裹，以保证装夹面的表面粗糙度。
3.定位误差
此道工序为外圆柱面支承定位，且工序基准与定位基准重合，可认为基准位
移误差为零，故定位误差为零。
4．夹具图示
夹具快照
三．数控加工（工序30、40、50、70）
在选择数控车削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。
适宜采用数控车削加工工艺内容有：
（1）工件上的曲线轮廓，直线、圆弧、螺纹或螺旋曲线、特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓。
（2）已给出数学模型的空间曲线或曲面。
（3）形状虽然简单，但尺寸繁多、检测困难的部位。
（4）用普通机床加工时难以观察、控制及检测的内腔、箱体内部等。
（5）有严格尺寸要求的孔或平面。
（6）能够在一次装夹中顺带加工出来的简单表面或形状。
（7）采用数控铣削加工能有效提高生产率、减轻劳动强度的一般加工内容。
适合数控铣削的主要加工对象有以下几类：平面轮廓零件、变斜角类零件、空间曲面轮廓零件、孔和螺纹等。
1.加工路线
先用ug绘制好需要加工的轮廓外形，加工外轮廓时，车刀沿工件外轮廓右端坐标为（40，10）处开始进给，粗车进给次数两次，第一次加工余量为6mm，第二次加工余量6mm,精加工一次，加工余量为0.6mm，外轮廓加工完成后；换第二把螺纹车刀，进给为六次，加工余量分别为0.9mm，0.8mm，0.7mm，0.6mm，0.5mm，0.15mm；螺纹车削后，在进行切断。
2数控程序（由于零件不复杂，所以手工编程）
O0010
N10G92G00X40Z10;
N20G97G99S800T0101M03;
N30G73U6W0R2;
N40G73P50Q210U0.6W0.1F0.2;
N50G00Z0;
N60G01X0M08;
N70G03X20Z-10R10S1000;
N80G02X22Z-13R3;
N90G01X26Z-23;
N100X30Z-25;
N110Z-46;
N120X26Z-48;
N130Z-56;
N140X32;
N150Z-66;
N160X36;
N170Z-75;
N180X32;
N190Z-105; N200X28Z-107;
N210X50;
N220G70P50Q210;
N230G00X40Z-10T0100M09; N240S15T0202M03;
N250G00X40Z-23M08;
N260G92X30Z-48F2.5;
N270X29.1;
N280X28.3;
N290X27.6;
N300X26.9;
N310X26.75;
N320G00X40M09;
N330Z10T0200;
N340S600T0303M03;
N350G00X40Z-107M08;
N360G01X0;
N370G00X40M09;
N380Z10;
N390T0300;
N400M30;
四．实训总结
通过这次实训我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。
在设计之前，先分析了图纸，了解和自学相关的软件，比如ug，caxa和斯沃数控仿真软件和caxa2007工艺图表等，在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，做夹具设计，遇到过各种各样的问题，同时在设计的过程中发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，在这次实训之后，一定要把以前所学过的知识重新温故。
这次实训终于顺利完成了，在实训中遇到了很多编程问题，虽然有一些得到了解决，但还有一些问题没有得到解决，需要在以后的学习中加强思考。
在实训过程中，我通过查阅大量有关资料，比如《车削工艺分析及操作案例》《caxa》《机械制造工艺设计简明手册》和《FANUC系统数控车床培训》等资料，与同学交流经验和自学，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。
在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。
而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。
也知道工艺分析是走上机械行业的第一步，使自己更注重这方面。
虽然这个设计做的也不太好，但是在实训过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富，使我终身受益。
参考文献
1UGNX7中文标准教程/张瑞萍张晓红主编--北京：清华大学出版社.2011.10 2数控加工编程技术/陈为国主编--北京：机械工业出版社，2012.6
3机械制造工艺设计简明手册/李益民主编--北京：机械工业出版社，1993.6 4车削工艺分析及操作案例/董庆华主编--北京：化学工业出版社，2008.8
5FANUC系统数控车床培训教程/关颖主编--北京：化学工业出版社，2007.3 6CAXA/杨士军主编--北京：国防工业出版，2006.9。