机械零件结构加工工艺性设计
机器零件的设计，不仅要满足使用性能的要求，而且要考虑到它们的结构工艺性，要注意到在制造过程中可能产生的问题。

零件的结构工艺性就是指所设计的零件，在保证使用性能的前提下，能否用生产率高、劳动量小、材料消耗少、成本低的方法制造出来。

结构工艺性好的零件，制造是方便而经济的。

因此，研究和改善零件的结构工艺性，对机器制造生产有着很大的意义。

零件结构设计的基本原则是：（1 ）零件的结构形状应尽可能简单，尽量采用平面、圆柱面，以节省材料和工时，简化加工工艺。

（2 ）零件的结构应与其加工方法的工艺特点相适应。

（3 ）零件的结构形状应有利于提高质量，防止废品。

（4 ）零件尺寸应尽量采用标准化，同一零件上相同性质的尺寸最好一致，以简化制造过程。

机器制造中，由于各种加工方法的工艺特点不同，它们对零件的结构要求也不一样。

下面举例说明各种工艺方法所应考虑的零件的结构工艺性（表8-4 、8-5 、8-6 、8-7 ）。

表8-4 铸件结构工艺性举例序号说明不良结构良好结构1取消端盖上部的法兰凸缘，以减少分型面，由三箱造型改为两箱造型，并省去了环状外型芯，简化了造型工艺
2改进凸台设计，采用a ）或b ）的结构设计均可。

避免
用型芯或活块模造型3把支座结构由框形截面改为工字形截面，避免采用型芯4改进内腔设计，采用整体型芯，避免使用型芯撑5减少金属局部积聚，使壁厚力求均匀
6采用直的轮幅，冷却收缩时产生内应力，可能使轮幅拉裂，采用弯曲轮幅就可借轮幅的变形，使内应力降低7铸件壁由直角连接改为圆角连接，避免应力集中和引起裂纹8交叉结构的铸件设计，切忌尖角交叉，而应采用带有合理圆角的交错或环连接设计。