浅述电厂四大管道工厂配制加工及管件制作
的监造重点和监造措施
【作者】李闯
【前言】随着我国一带一路经济战略的推进和实施，给我们电力行业带来了新的机遇和挑战。
目前我国东南沿海地区的电能供需已经基本平衡，而国家对环保工作的重视和控制措施之严厉给我们传统的火电建设企业带来了前所未有的寒冰期，不转变观念就不会有未来。
在这历史性转折的关键时刻，公司以蔡总为核心的领导班子借着和中国能源建设集团整合的这个契机，重新确定了公司必须“走出去”的发展战略，借着国家一带一路经济战略的这股春风，先后签订了几个“21世
纪海上丝绸之路”沿线国家的电厂建设EPC的大合同，这给公司上下全体职工带来了新的希望和信心。
随着公司几个国外的EPC项目正如火如荼的进行的同时，也给我们设备采购工作带来了新的压力和挑战，下面就结合本人在配管厂家的实际生产监造工作中一点经历，来浅析电厂四大管道工厂配制加工及管件制作的监造工作重点和监造措施。
【概要】本文论述了四大管道监造工作的重要性，并简单的按照监造工作的流程，分析各个监造环节的重点，并总结了一些在易出现质量问题环节具体的控制措施，希望对有相关监造工作任务的朋友有所帮助。
【关键词】四大管道ASME标准作用建议
【正文】
四大管道在整个电厂系统中的功用就相当于人体的主动脉，因此它的质量直接关系到整个电厂的安全运行。
以往我们在施工现场主要负责的是管道安装工作，所以对管线几何尺寸，标高，坡度，吊架及阀门的安装位置等技术要求比较重视，在这方面安装工作上也算有些经验，当初在接到要去管道厂家监造通知的时候，原以为凭着多年的现场安装经验干这种工作还不就是小菜一碟吗？就是照着图纸检验一下各个管段的尺寸，再对管段的组对和焊接的过程进行监督和控制一下就行了吗！然而真正的监造工作并不是想象这样简单的，在通过到设备部进行的监造技术交底后，大概了解了监造工作的性质和流程，又经过在配管厂几个月的对四大管道的监造工作，也算是积累了一点这方面的工作经验，下面按照具体的监造流程简单的论述一下与大家分享：
（一）原材料入厂:
由于我公司所承包的和MISAMIS和PCPC两个电站工程都位于菲律宾，这个国家的工业基础特别薄弱，又是亲美的国家，所以他们的工业大部分都是执行美国标准,四大管道的生产制造也就相应的要遵照美国的ASME标准（美国机械工程师协会）来执行，厂家从采购开始就要选定按ASME标准生产的管道，原材入厂后厂家的质检人员会按照材质单对原材管道逐一的进行对照
检验，一般管道的管口内侧会有合格证贴及管道的表面会有管道信息的喷码，一般第一步的检验内容包括：管道的几何尺寸及光谱分析，我方作为监造人员如果是驻厂有条件的情况下一定要对这一步的工作进行旁站或者抽检。
第二步就是要对原材料的理化验的复检（包括拉伸冲击压扁部分合金材质的管道还有进行高温拉伸试验以及材质的化学分析试验）我方在整个复检过程中都要进行旁站，包括试件的取样过程，以保证材料合格和防止没有信誉的厂家在这个环节弄虚作假。
（二）下料：
在原材料检验合格后，厂家就会根据图纸进行下料工作，这部分工作和我们在现场的中低压管道施工工艺大同小异，我方应该注意有几个方面：
1）管段的标识移植，也就是每一段管段下料后都要将原始管道的信息蚀刻到新的管段上，已防止材料混用。
2）监督厂家在有条件的情况下应用锯床进行切割工作，尽量避免用火焊切割，尤其是对于合金材质的管道，因为这样有可能改变管口处材质的理化性质。
3）作为配管的管段会进行坡口的车制，这个过程要对坡口的形式按照图纸进行抽检。
（三）管件制作：
对于我们以往的现场工作经验来说，管件的制作是一个完全陌生的领域，有幸通过这次的监造工作学习了一点热压管件制作的知识，在这里就简单介绍一下：热压管件是通过将管道原材加热后，
用专业设备（特殊模具和液压机等）加工成型，然后切割加热到临
界温度以上，保温一段时间后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度急速冷却的方法制作而成的管件（包括弯
头三通大小头等）。
对于管件的加工工艺，在这里就不多做介绍了，主要说一下对
加工后的管件的质量检验，对于所有管件成型后都要进行壁厚、硬
度及尺寸的检验外，要着重注意一下弯头的背弧的厚度一定不能
低于规范的下限，内弧一定不允许出现褶皱，三通的肩部（立管与
横管部的交叉处）厚度一定要符合规范。
对于管件制作方面的知识
甚少，还希望能在以后的工作中有机会多多学习。
（四）管道配置加工：
管道的配置加工工作可以说是四大管道的整个生产过程中最重
要的一部分，因为它的质量直接关系到以后管道系统在整个电厂生
产安全运行的作用，所以在ASME标准中也对这一环节有详细的规定。
1）组对：
对于组对工作除了要注意预留焊缝的宽度和整条配管后管道的
几何尺寸外，还要注意厂家对焊口信息的标注（包括焊口号、
母材材质、施工焊工信息等）。
2）焊接：
因为此两项工程都是按照美标ASME生产的，所以整个焊接过程都要按ASME规定的程序来执行，监督厂家首先要车间的显著位置张贴针对于每一种材质管道的焊接工艺（WPS）和对这个工艺的评定的过程文件（PQR）以及具有ASME规范相应资格的焊接人员信息表。
在焊接施工开始前，要检验焊机氩气表等器械的效验日期是否在有效期内，检查焊材的质量证明合格证等。
焊接施工开始后，要在巡检过程中注意厂家对焊材的预热和焊条的保温焊口的预热及焊接过程中对层间温度的控制，在焊接后对焊口的表面质量检查，坚决杜绝咬边、夹渣、气孔等现象，如若发现立即要求厂家进行整改，还要不定期的对施工的焊接人员的资质进行抽查，坚决杜绝厂家为赶工期而外聘没有ASME认证的焊工进行施工。
3）无损探伤：
在焊接工作完成后，要对所有的焊口进行无损探伤检验，包括UT、 MT、 RT此项工作非常重要，直接关系到四大管道在以后的运行阶段的事故隐患，所以作为监造人员必须对此项工作进行旁站监督，如有发现有缺陷焊口必须100%返修，之后再重新进行探伤检验。
需要进行热处理的合金管道在热处理之后还要在进行一次探伤检验及硬度的检验。
检验前要对所有的检验仪器进行检查，看是否在效验合格日期内，还要对检验人员的资质进行审核，探伤人员必须具有ASME认证检验资格方可进行检验工作，我公司对此项工作也极为重视，特意派遣了一名资深的探伤人员对所有焊口进行了100%UT检验。
4）热处理：
合金管道在焊接完成后为了消除应力，必须进行焊后热处理，热处理工作必须在焊缝外观检验及探伤检验合格后再进行，经焊后热处理合格的部位不得再进行焊接工作，否则必须进行重新热处理。
热处理过程中要检查温度控制曲线是否合乎要求，同样需要检查测温仪器是否在计量。
（五）喷砂与防腐：
在焊接工作结束探伤检验全部合格后，就要对管道进行出厂前的油漆工作了，四大管道的防腐工作只是管道安装前的临时防腐，但是应考虑到工程地点在海外，需长时间的运输，到现场后还可能因为工期等问题需要暂时存放，海上的盐雾对金属的腐蚀又比较严重，所以此项工作的施工质量也十分重要。
首先是喷砂后的管道表面质量必须达到相关标准的SA2.5级，这样才能彻底的去除管道表面的氧化皮油污锈迹等，还能在形成一定的粗糙度，有利于油漆在管道表面的附着。
油漆的品牌按技术协议为佐敦品牌，在巡检过程中应注意检查。
在漆膜干透以后要对干膜的厚度进行测量，厚度应满足技术协议要求，不合格部位立即要求厂家整改补刷。
油漆防腐后要对管口进行封堵，封堵前要在管道内放置干燥剂。
（六）包装发运：
虽然我公司有专业的储运部门，但是作为驻厂监造人员在厂家的包装发运过程也要起到一定的监督检查的作用。
首先对厂家自制的包装箱检查，确保其强调能满足运输的要求，再就是根据装箱单对装箱的管道一一核对，同时检查随箱发运的资料唛头、箱单是否齐全，铭牌的悬挂位置及内容是否正确。
在这些条件满足后还要及时与我方的储运部门沟通，确认具体的集港日期，确保厂家的生产进度满足集港要求。
【结束语】综上所述，虽然我们的监造工作不能代替设备厂家质量部门的工作，但是从各方的经济利益等因素考虑备，监造工作可以在四大管道设备生产期间有效控制设备制造质量，避免管道出厂后在安装、运行、维护阶段出现较大的缺陷。
【参考文献】
[1] DL／T_586-2008_电力设备监造技术导；
[2] ASME标准美国机械工程师协会。